本发明涉及一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法。
背景技术：
随着食品包装造成环境污染、能源严重消耗问题和人们对食品包装安全性的重视，近年来以天然高分子材料为主体的可降解包装材料逐渐成为研究的热点。天然高分子材料是以天然可食性物质如多糖、蛋白质、纤维素等为原料，具有良好的降解性、透气性、安全性等特点。单一组分的天然高分子材料制备的膜力学性能、阻湿性能较差，且天然多糖高分子材料大多含有大量羟基及其他极性基团，亲水性强、抗水性能差，这些不足限制其作为膜材料在各种领域的实际应用，要使其在商业上应用还须从膜的耐水性、阻湿性、机械强度等方面进一步改进。共混改性利用多种基材复合成食品包装材料使其优势互补，是提高天然高分子材料性能简单有效的途径，同时应用物理、化学改性的加工工艺也是改善膜各项性能的重要手段。
海藻酸钠（sa）是一种天然高分子多糖，其水溶胶具有高黏性且成膜性好，膜透明坚韧、成本低，在工业上已形成大规模生产，因此常用来做包装膜的基材。以sa为原料制成的包装保鲜膜二氧化碳透过率高氧气的透过率低，能有效地延长食品的保藏时间。但sa制成的薄膜弹性不够，阻碍了其进一步扩展作为包装保鲜膜的应用范围。果胶（pec）是一种线性柔性高分子，其线性结构能赋予膜具有柔而坚韧的特点，果胶膜具有抗菌性和降解性，目前果胶应用在包装膜的研究较少。sa与pec两种分子结构都为长直链，空阻小，在两者共混膜液中容易分散和伸展，形成的膜更优良。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法，包括如下步骤：将10-20份果胶溶于65-75份蒸馏水中充分溶胀，搅拌均匀，减压脱泡得果胶溶胶；将15-25份海藻酸钠溶于70-80份蒸馏水，搅拌均匀，减压脱泡，得到无色透明黏稠膜液；将上述两种溶液混合，搅拌2-3h后再加入8-14份甘油和7-9份脂质充分搅拌、脱泡后在培养皿中流延成膜，于25-35℃晾干制得海藻酸钠-果胶复合膜；待复合膜完全晾干后，将40-50份质量分数为2%的cacl2交联剂溶液倒入干膜中，交联4-6min后再次晾干，即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，搅拌2.5h。
优选地，所述的制备方法中，于30℃晾干。
优选地，所述的制备方法中，交联5min。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的海藻酸钠-果胶改性复合膜各组分间的相容性好，具有优异的阻隔性能、机械性能及抗水性能，该复合膜可替代传统塑料膜，应用于绿色食品包装材料中。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法，包括如下步骤：将15份果胶溶于70份蒸馏水中充分溶胀，搅拌均匀，减压脱泡得果胶溶胶；将20份海藻酸钠溶于75份蒸馏水，搅拌均匀，减压脱泡，得到无色透明黏稠膜液；将上述两种溶液混合，搅拌2.5h后再加入11份甘油和8份脂质充分搅拌、脱泡后在培养皿中流延成膜，于30℃晾干制得海藻酸钠-果胶复合膜；待复合膜完全晾干后，将45份质量分数为2%的cacl2交联剂溶液倒入干膜中，交联5min后再次晾干，即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法，包括如下步骤：将10份果胶溶于65份蒸馏水中充分溶胀，搅拌均匀，减压脱泡得果胶溶胶；将15份海藻酸钠溶于70份蒸馏水，搅拌均匀，减压脱泡，得到无色透明黏稠膜液；将上述两种溶液混合，搅拌2h后再加入8份甘油和7份脂质充分搅拌、脱泡后在培养皿中流延成膜，于25℃晾干制得海藻酸钠-果胶复合膜；待复合膜完全晾干后，将40份质量分数为2%的cacl2交联剂溶液倒入干膜中，交联4min后再次晾干，即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种海藻酸钠-果胶改性复合膜的制备方法，包括如下步骤：将20份果胶溶于75份蒸馏水中充分溶胀，搅拌均匀，减压脱泡得果胶溶胶；将25份海藻酸钠溶于80份蒸馏水，搅拌均匀，减压脱泡，得到无色透明黏稠膜液；将上述两种溶液混合，搅拌3h后再加入14份甘油和9份脂质充分搅拌、脱泡后在培养皿中流延成膜，于35℃晾干制得海藻酸钠-果胶复合膜；待复合膜完全晾干后，将50份质量分数为2%的cacl2交联剂溶液倒入干膜中，交联6min后再次晾干，即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的海藻酸钠-果胶改性复合膜各组分间的相容性好，具有优异的阻隔性能、机械性能及抗水性能，该复合膜可替代传统塑料膜，应用于绿色食品包装材料中。