一种毛皮加脂方法与流程

本发明涉及一种用于毛皮加脂的方法。

背景技术：

加脂是毛皮鞣制过程中的一项重要步骤，主要用于为去除脂肪的毛皮添加人造脂肪，一方面能够通过取代天然脂肪消除毛皮本身的臭味，另一方面能够使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度。

现有的加脂过程较为传统，一般通过人工的方式进行，效率较低，成本很高。其过程一般将毛皮内底平铺在工作台面上，工人用刮板逐步、逐层将人造脂肪涂布在毛皮内底表面，之后将其晒干后检查并补脂。

由于所有步骤均是通过人工进行，故质量虽精，但效率过低，成本较大，导致毛皮原料价格较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种毛皮的加脂方法，能够通过注料机构和涂脂机构的配合实现加脂过程的自动化。

本发明的设备包括机架，机架上还设置如下装置：

-注料机构，包括连接料罐及抽料泵的喷注口，所述喷注口固定于x轴方向移动的滑块上；

-涂脂机构，设置在由电机驱动升降的台架上，具有若干工位，每处工位包括储料盒，设置在台架表面，其底部连接贯穿台架的喷头，所述喷注口能够随着滑块移动到达储料盒上方。台架下方设置有：

1)毛刷，由微电机驱动的机械臂驱动，设置于机械臂端部。以及

2)电热辊，设置于毛刷侧部的机械臂上，所述机械臂均连接在固定于台架下底的伺服转向器上，用于涂脂后烘干毛皮。和

3)雾化喷头，其与水箱及抽水泵连接；用于在加脂前补充湿度，便于脂肪加入。

-输送带，设置在机架表面，其行经路线穿过台架下方，用于将脱脂平整后的毛皮送入加工区域。

进一步的，为了便于实际使用，台架板面上设置转盘组件，工位设置4处，均设置在所述转盘表面，喷头设置于毛刷之间，每个储料盒连接若干喷头，所述喷头、伺服转向器及毛刷、雾化喷头均匀分布于转盘组件下底；

所述喷注口设置2组，分别位于转盘组件两侧，分别对应连接料罐及抽料泵，便于喷注不同的材料。

进一步的，为了使喷涂相关的组件能够完整覆盖毛皮表面，每个喷头及雾化喷头的连接管路弯曲，角度及弯曲方向不同，使喷注的人造脂肪或水雾能够覆盖输送带表面区域。

进一步的，为了便于实际生产，所述机械臂为多轴折叠式机械臂，能够将毛刷及电热辊折叠收拢。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进以4组混料机构的设备为例一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种毛皮加脂设备，包括机架1、台架2及其升降机构21、输送带3、第一喷注口4、第二喷注口5、储料盒6、毛刷7、电热辊8、喷头9、雾化喷头10、转盘组件11、伺服换向器12、机械臂13。

其加脂的大致步骤包括：

第一步，上料。操作工人将除脂、平整并干燥完成的毛皮反向放置在输送带3上，毛皮随着输送带进入加工区域，此时第一喷注口4、第二喷注口5分别向各自所在喷注区域内的两块储料盒6内注入不同的人造脂肪液体材料。

第二步，预处理，毛皮进入转盘组件11的下方后，升降机构21首先驱动台架2下压，此时机械臂13折叠，毛刷7与电热辊8收拢，边缘处与伺服换向器12齐平；各雾化喷头10首先工作，向毛皮表面持续喷入水雾，接着机械臂13舒张，电热辊8发热，伺服换向器12工作，带动电热辊转动，直至毛皮膨胀，毛囊打开后雾化喷头10及电热辊8停止工作，机械臂13收拢电热辊8。

第三步，涂脂，之后喷头9首先向毛皮表面持续脉冲喷射第一喷注口4喷注的液体脂肪，此时转盘组件11转动，至其转动至少一周后喷头9停止喷射，转盘组件11停止转动，接着机械臂13舒展，带动毛刷7接触毛皮表面，此时机械臂13往复拉动毛刷7，伺服换向器12驱动毛刷转动，使第一喷注口4喷注的液体脂肪被毛皮吸收；随后毛刷收拢，转盘组件11再次转动至少一周，转动时喷头9向毛皮表面持续脉冲喷射第二喷注口5喷注的液体脂肪，毛刷再次工作，将该脂肪均于刷至毛皮表面，之后电热辊再次工作，将该脂肪烘干，在毛皮表面形成保护层。

进一步的，烘干之后，雾化喷头10再次喷出水雾，对烘干的毛皮进行回潮处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。