本发明属于pvc管材生产技术领域，具体涉及一种pvc管材生产工艺。
背景技术：
pvc管材在市场中的应用极其广泛，生产后的成品pvc管材与传统的金属管材、水泥管材相比，其具有密度更小、易着色、耐腐蚀、热损耗较低、绝缘性能好、流动阻力较小、内壁不结垢、安装和维修方便等优点。
但是现在市场上pvc管材的生产工艺多种多样，产出的pvc管材质量也参差不齐，严重影响了后期的使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种pvc管材生产工艺，该生产工艺规范，生产成本低，且能保证产出产品的质量。
本发明所采用的技术方案是：一种pvc管材生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料，选取按重量份计的以下组分：pvc树脂100-130份、碳化钨8-12份、碳酸钙10-15份、硬脂酸1-3份、稳定剂3-8份、润滑剂3-7份、增塑剂3-5份、填充剂1-5份、抗氧化剂0.5-1.5份和抗静电剂0.5-1.5份；
(2)混料，将pvc树脂投入高速混料机中进行热混，在温度达到60-80℃时投入碳化钨和碳酸钙，在温度达到100-110℃时投入硬脂酸、稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂和抗静电剂，热混1-2min后，缓慢均匀降温至30-40℃得到混合物料；
(3)挤出，将混合物料投入挤出机中进行挤出，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，合流芯温度控制在150-170℃，模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃；
(4)定型冷却，将挤出的pvc管经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到基管；
(5)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和n-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；
(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的基管外表面，制得成品pvc管材；
(7)管材牵引、切割，将成品pvc管材牵引至切割机进行切割。
作为优选，步骤(1)中配料选取按重量份计的以下组分：pvc树脂110份、碳化钨10份、碳酸钙12份、硬脂酸1份、稳定剂7份、润滑剂6份、增塑剂4份、填充剂3份、抗氧化剂1份和抗静电剂1份。
作为优选，步骤(3)中料筒的温度分布按物料运动方向呈马鞍型设置，料筒一区温度控制在160-170℃，料筒二区和料筒三区的温度控制在170℃-190℃，料筒四区的温度控制在160-170℃。
作为优选，步骤(5)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和n-苯基苯甲酰胺5份。
作为优选，所述耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm。
本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且产出的产品具有良好的耐磨性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的pvc管材生产工艺包括以下步骤：
(1)配料，选取按重量份计的pvc树脂110份、碳化钨10份、碳酸钙12份、硬脂酸1份、稳定剂7份、润滑剂6份、增塑剂4份、填充剂3份、抗氧化剂1份和抗静电剂1份；
(2)混料，将pvc树脂投入高速混料机中进行热混，在温度达到60-80℃时投入碳化钨和碳酸钙，在温度达到100-110℃时投入硬脂酸、稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂和抗静电剂，热混1-2min后，缓慢均匀降温至30-40℃得到混合物料；
(3)挤出，将混合物料投入挤出机中进行挤出，其中挤出机料筒的温度分布按物料运动方向呈马鞍型设置，料筒一区温度控制在160-170℃，料筒二区和料筒三区的温度控制在170℃-190℃，料筒四区的温度控制在160-170℃，挤出机中合流芯的温度控制在150-170℃，挤出机中模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃；
(4)定型冷却，将挤出的pvc管经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到基管；
(5)制备耐磨层，选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和n-苯基苯甲酰胺5份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；
(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的基管外表面，包覆的耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm，热压包覆后制得成品pvc管材；
(7)管材牵引、切割，将成品pvc管材牵引至切割机进行切割。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比及步骤(5)中耐磨层的组分配比作出了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的以下组分：pvc树脂100份、碳化钨8份、碳酸钙10份、硬脂酸1份、稳定剂3份、润滑剂3份、增塑剂3份、填充剂1份、抗氧化剂0.5份和抗静电剂0.5份；所述步骤(5)中耐磨层选取按重量份计的以下组分：聚丙烯25份、聚乙烯10份、硬脂锌2份、石墨烯1份和n-苯基苯甲酰胺3份。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比及步骤(5)中耐磨层的组分配比作出了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的以下组分：pvc树脂130份、碳化钨12份、碳酸钙15份、硬脂酸3份、稳定剂8份、润滑剂7份、增塑剂5份、填充剂5份、抗氧化剂1.5份和抗静电剂1.5份；所述步骤(5)中耐磨层选取按重量份计的以下组分：聚丙烯30份、聚乙烯15份、硬脂锌5份、石墨烯2份和n-苯基苯甲酰胺6份。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。