油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣的再循环利用方法与流程

本发明属于甘油生产领域，具体涉及一种油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣的再循环利用方法。

背景技术：

众所周知，传统的肥皂甜水处理工艺中，把滤渣干化后以填埋方式为主，此方式造成严重的环境污染与资源浪费。随着环保要求的不断提高，废渣的处置越来越困难，而且处理费用高昂，严重地制约了生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣的再循环利用方法，减少油脂连续皂化副产甘油甜水处理过程中产生的酸碱滤渣，保护环境，避免资源浪费。

本发明采用的技术解决方案如下：以甜水处理产生的酸碱滤渣为原料，搅拌下与盐酸在反应釜中反应，经过静置分层、过滤除去杂质，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，再循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。

其中，所述的酸碱滤渣的再循环利用方法包括以下步骤：

1.1将甘油甜水处理产生的酸碱滤渣计量加入反应釜中，再加入质量百分比浓度30%的工业盐酸，酸与渣的质量比为1:3.0-4.0；

1.2搅拌反应1小时后，检验游离酸，控制反应液中的盐酸质量含量≤1%；将反应液泵至静置釜中静置分层4小时以上，将上层黑脂酸撇除；

1.3将静置釜中的下层溶液经过滤器过滤，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，混合溶液置于贮罐中备用。

其中，步骤1.3，混合溶液中：甘油质量百分比10-15%，三氯化铁质量百分比10-15%。

其中，所述贮罐中的甘油与三氯化铁的混合溶液循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。

本发明的优点是：将油脂连续皂化副产甘油甜水处理过程中产生的酸碱滤渣经过盐酸处理让废渣中甘油得到回收，减少废渣量90%以上，并副产三氯化铁溶液套用至甜水三氯化铁处理工序中，工艺简单，操作容易，节约生产成本，减轻环境污染，避免资源浪费。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进皆属于本发明的保护范畴。

实施例1：依以下步骤对油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣进行再循环利用处理

1.将甘油甜水处理产生的酸碱滤渣计量加入反应釜中，再加入质量百分比浓度30%的工业盐酸，酸与渣的质量比为1:3.0；

2.搅拌反应1小时后，检验游离酸，控制反应液中的盐酸质量含量≤1%；将反应液泵至静置釜中静置分层4小时，将上层黑脂酸撇除；

3．将静置釜中的下层溶液经过滤器过滤，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，混合溶液置于贮罐中；再将贮罐中的甘油与三氯化铁的混合溶液循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。

实施例1所得混合溶液中：甘油质量百分比10%，三氯化铁质量百分比10%。

实施例2：依以下步骤对油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣进行再循环利用处理

1.将甘油甜水处理产生的酸碱滤渣计量加入反应釜中，再加入质量百分比浓度30%的工业盐酸，酸与渣的质量比为1:3.5；

2.搅拌反应1小时后，检验游离酸，控制反应液中的盐酸质量含量≤1%；将反应液泵至静置釜中静置分层5小时，将上层黑脂酸撇除；

3．将静置釜中的下层溶液经过滤器过滤，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，混合溶液置于贮罐中；再将贮罐中的甘油与三氯化铁的混合溶液循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。

实施例2所得混合溶液中：甘油质量百分比12%，三氯化铁质量百分比13%。

实施例3：依以下步骤对油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣进行再循环利用处理

1.将甘油甜水处理产生的酸碱滤渣计量加入反应釜中，再加入质量百分比浓度30%的工业盐酸，酸与渣的质量比为1:4.0；

2.搅拌反应1小时后，检验游离酸，控制反应液中的盐酸质量含量≤1%；将反应液泵至静置釜中静置分层6小时以上，将上层黑脂酸撇除；

3．将静置釜中的下层溶液经过滤器过滤，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，混合溶液置于贮罐中；再将贮罐中的甘油与三氯化铁的混合溶液循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。

其中，实施例3所得混合溶液中：甘油质量百分比15%，三氯化铁质量百分比15%。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣的再循环利用方法，以甜水处理产生的酸碱滤渣为原料，在搅拌下与盐酸反应，经过静置分层、过滤除去杂质，得到甘油与三氯化铁的混合溶液，此混合溶液再循环套用至甜水三氯化铁处理工序中。本发明工艺简单，操作容易，废渣中甘油得到回收，废渣量减少90%以上，并副产三氯化铁溶液产品，节约生产成本，减轻环境污染，避免资源浪费。

技术研发人员：刘永泽;李树明;梁道美;石雪军;钱勇;朱洪良;杨文武;谢方;姜旭
受保护的技术使用者：江苏洁丽莱科技有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.12.11