本发明涉及混炼胶技术领域，特别是一种环保防霉型混炼胶。
背景技术：
目前市场上的橡胶混炼胶或橡胶制品在使用及贮存不当时容易生霉变质，特别是在北方使用融雪剂后的一些阴冷区域，就更加严重，既给储存带来困扰同时也降低了性能。行业里大多采用填加非环保型的防霉剂(如五氯酚、喹啉盐等)来达到所需目的，但其存在致癌性及气味重等问题，与目前国家强制实施的绿色清洁生产要求相抵触。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种环保型防霉混炼胶，本发明通过配方材料组合处理，使得以天然橡胶scr5为主体的混炼胶达到所需的防霉要求，而不使用致癌型化学防霉助剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型防霉混炼胶，按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5：50-100份，丁苯橡胶sbr：0-100份，顺丁橡胶br9000：0-100份，增塑剂：0.1-5份，炭黑：0-75份，白炭黑：0-60份，硅烷偶联剂：0-6份，硬脂酸：1-4份，防老剂：0-4份，石蜡：1-6份，硫磺：1-2份，操作油：3-20份，促进剂：1-2份，增粘剂：0-3份，分散剂：0-3份，纳米活性氧化锌：2-5份，磷酸氢锆：1-4份。
为了获得更加突出的技术效果，环保型防霉混炼胶可按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5：50-80份，丁苯橡胶sbr：50-100份，顺丁橡胶br9000：50-100份，增塑剂：0.1-3份，炭黑：30-75份，白炭黑：20-60份，硅烷偶联剂：0-4份，硬脂酸：3-4份，防老剂：0-2份，石蜡：3-6份，硫磺：1.5-2份，操作油：8-20份，促进剂：1-1.5份，增粘剂：1-3份，分散剂：0-2份，纳米活性氧化锌：3-5份，磷酸氢锆：2-4份。
环保防霉混炼胶的一种具体的配方按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5：50份，丁苯橡胶sbr：100份，顺丁橡胶br9000：100份，增塑剂：0.1份，炭黑：75份，白炭黑：60份，硅烷偶联剂：4份，硬脂酸：3份，防老剂：2份，石蜡：3份，硫磺：1.5份，操作油：20份，促进剂：1.5份，增粘剂：1份，分散剂：2份，纳米活性氧化锌：3份，磷酸氢锆：4份。
环保防霉混炼胶的另一种具体的配方按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5：67份，丁苯橡胶sbr：83份，顺丁橡胶br9000：73份，增塑剂：2份，炭黑：43份，白炭黑：37份，硅烷偶联剂：2份，硬脂酸：3.5份，防老剂：1份，石蜡：4份，硫磺：1.7份，操作油：17份，促进剂：1.3份，增粘剂：2份，分散剂：1份，纳米活性氧化锌：4份，磷酸氢锆：3份。
上面列举的环保防霉混炼胶配方中，所述操作油为环保芳烃油、石蜡油、环烷油中的一种或多种。
上面列举的环保防霉混炼胶配方中，所述防老剂为防老剂4020、防老剂rd中的一种或多种。
上面列举的环保防霉混炼胶配方中，所述丁苯橡胶sbr为未充油sbr1502或充环保油sbr1778。
本发明的有益效果是：
本发明中通过在橡胶配方中加入合适的无机助剂纳米活性氧化性和磷酸氢锆作为环保防霉剂，其中纳米活性氧化锌作为传统配方中氧化锌的替代物，可以让配方中减少含铅氧化锌的使用，使的所生产出来的橡胶混合胶、橡塑制品更为环保；磷酸氢锆具有很强的吸附能力，可以在橡塑制品生产过程中高温状态下将产生的烟气中有毒有害气体进行吸附，同时可以抑制蛋白质、蜡质等发酵、发霉；可减少致癌原材料的使用，及带有致癌物质的橡胶制品被使用，使得以天然橡胶scr5为主体的混炼胶在不使用致癌型化学防霉助剂时达到所需的防霉要求。
具体实施方式
实施例1
一种环保型防霉混炼胶，按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5:80份，丁苯橡胶sbr：10份，顺丁橡胶br9000:20份，增塑剂：0.2份，炭黑：15份，白炭黑:55份，硅烷偶联剂:1.5份，硬脂酸：2份，防老剂3.5份(其中防老剂40202.5份，防老剂rd1份)，石蜡:4份，硫磺:2份，石蜡油：10份，促进剂:1份，增粘剂：3份，分散剂:1.5份，纳米活性氧化锌：3.5份，磷酸氢锆：2.5份。
实施例2
一种环保型防霉混炼胶，按质量份数计，包括：
天然橡胶scr5:70份，丁苯橡胶sbr：30份，顺丁橡胶br9000:10份，增塑剂：0.1份，炭黑：55份，白炭黑:10份，硅烷偶联剂:6份，硬脂酸：4份，防老剂2份(其中防老剂40200.5份，防老剂rd1.5份)，石蜡:4份，硫磺:1份，石蜡油：20份，促进剂:2份，增粘剂：2份，分散剂:3份，纳米活性氧化锌：5份，磷酸氢锆：4份。
对比例1
天然橡胶scr5:80份，丁苯橡胶sbr：40份，顺丁橡胶br9000:20份，增塑剂：0.2份，炭黑：5份，白炭黑:50份，硅烷偶联剂:3份，硬脂酸：2份，防老剂3.5份，石蜡:3份，硫磺:1份，石蜡油：20份，促进剂:2份，增粘剂：2份，分散剂:1.5份。
经试验，采用实施例1及实施例2的配方制得的混炼胶及其硫化后成品在20℃温度+85％湿度状态下培养120小时均未出现霉斑。而且混炼胶在第三方检测机构检测rohs、pahs均符合要求。而采用对比例1的配方制得的混炼胶及其硫化后成品在20℃温度+85％湿度状态下培养48小时后就已经有明显的霉斑，达到了4级。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。