本发明涉及一种高模量、高屈服强度新型加强材料及其制备方法，应用于光缆行业之中，属于材料及其制备方法技术领域。
背景技术：
随着5g市场的发展，光通信行业对光缆的要求越来越高，尤其对核心的松套管料的性能也不断提高，因为松套管的在加工过程中起到直接保护光纤、保证传输信号顺利通畅的关键作用，光缆的各种材料对光纤的保护作用也得到较大的关注。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种制备工艺合理，制备性能优良材料的一种高模量、高屈服强度新型加强材料及其制备方法。
为此本发明采用的技术方案是：一种高模量、高屈服强度新型加强材料，按质量比，包括以下主成分：
pbt30%-70%；
pc30%-70%；
然后加入上述主成分质量比的以下辅助成分：
添加成核剂na-11（0.8-1%）；
脱模剂（1-2%）；
工业白油（0.5-1%）。
优选的，按质量比，包括以下主成分：
pbt50%；
pc50%。
一种高模量、高屈服强度新型加强材料的制备方法，按照以下步骤进行：将各组分经高速混炼搅拌机高速混合后，经双螺杆挤出造粒。
在高压的条件下进行松套管料的制备。
在2-5atm的条件下进行松套管料的制备。
将设备放入一密闭的环境中进行松套管料的制备，密闭环境中充入惰性气体实现增压。
所述密闭环境中设置气流扰动装置。
设置有压力监测装置实时检测密闭环境中的气压，并根据实际情况进行密闭环境中的压力调整。
采用双层密封罩实现所述的密闭环境，其中外层的气压大于内层的气压。
本发明的优点是：本发明通过这两种材料的结合，合成的改性聚合物的拉伸模量在2300~2600mpa，屈服强度56~60mpa。
按照50%的比例混合后，用双螺杆挤出机重新造粒，做成的常规结构松套管料（外径1.9mm，内径1.3mm，壁厚0.3mm）经检测抗侧压均在1200n以上，比常规松套管料提高50%。
具体实施方式
实施例一：
一种高模量、高屈服强度新型加强材料，按质量比，包括以下主成分：
pbt65%；
pc35%；
然后加入上述主成分质量比的以下辅助成分：
添加成核剂na-11（0.8%）；
脱模剂（1.9%）；
工业白油（1%）。
一种高模量、高屈服强度新型加强材料的制备方法，按照以下步骤进行：将各组分经高速混炼搅拌机高速混合后，经双螺杆挤出造粒。
在高压的条件下进行松套管料的制备。
在5atm的条件下进行松套管料的制备。
将设备放入一密闭的环境中进行松套管料的制备，密闭环境中充入惰性气体实现增压。
所述密闭环境中设置气流扰动装置。
设置有压力监测装置实时检测密闭环境中的气压，并根据实际情况进行密闭环境中的压力调整。
采用双层密封罩实现所述的密闭环境，其中外层的气压大于内层的气压。
实施例二：
一种高模量、高屈服强度新型加强材料，按质量比，包括以下主成分：
pbt50%；
pc50%；
然后加入上述主成分质量比的以下辅助成分：
添加成核剂na-11（1%）；
脱模剂（1.4%）；
工业白油（0.7%）。
一种高模量、高屈服强度新型加强材料的制备方法，按照以下步骤进行：将各组分经高速混炼搅拌机高速混合后，经双螺杆挤出造粒。
在高压的条件下进行松套管料的制备。
在3atm的条件下进行松套管料的制备。
将设备放入一密闭的环境中进行松套管料的制备，密闭环境中充入惰性气体实现增压。
所述密闭环境中设置气流扰动装置。
设置有压力监测装置实时检测密闭环境中的气压，并根据实际情况进行密闭环境中的压力调整。
采用双层密封罩实现所述的密闭环境，其中外层的气压大于内层的气压。
实施例三：
一种高模量、高屈服强度新型加强材料，按质量比，包括以下主成分：
pbt40%；
pc60%；
然后加入上述主成分质量比的以下辅助成分：
添加成核剂na-11（0.8%）；
脱模剂（1.6%）；
工业白油（0.7%）。
一种高模量、高屈服强度新型加强材料的制备方法，按照以下步骤进行：将各组分经高速混炼搅拌机高速混合后，经双螺杆挤出造粒。
在高压的条件下进行松套管料的制备。
在3.5atm的条件下进行松套管料的制备。
将设备放入一密闭的环境中进行松套管料的制备，密闭环境中充入惰性气体实现增压。
所述密闭环境中设置气流扰动装置。
设置有压力监测装置实时检测密闭环境中的气压，并根据实际情况进行密闭环境中的压力调整。
采用双层密封罩实现所述的密闭环境，其中外层的气压大于内层的气压。