一种麦芽酚生产中氯甲烷气体的回收方法与流程

本发明涉及一种香料的生产方法，特别涉及一种麦芽酚生产中氯甲烷气体的回收方法。

背景技术：

现有的麦芽酚生产中氯化工段副产气体氯甲烷，回收工艺用到酸碱吸收，此工艺对环保工作增加了很大压力，使用后的废酸、废碱不但处理难度大，更是对环境造成明显影响，不能够满足当前环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决现有技术中使用酸碱吸收带来的污染问题，提供的一种麦芽酚生产中氯化副产氯甲烷气体的回收方法。

本发明采用的技术方案：

一种麦芽酚生产中氯甲烷气体的回收方法，包括现有的将氯化岗位含有氯甲烷的尾气，通过缓冲罐和水洗塔处理后,送入气柜收集，通过罗茨风机将尾气抽出，经过两级带有填料的沉降槽后沉降，其特征在于包括以下步骤：

1）.经沉降槽沉降处理后的尾气，经压缩机压缩后得到温度为100-120℃、压力为0.7-0.8mpa的压缩尾气；

2）.压缩尾气依次经过一、二、三级精馏塔精馏处理，每一级精馏塔出口均有一循环水冷凝器，并在冷凝器下液设置有回流管，以便让轻组分继续向后推进，重组分冷凝后回流对应精馏塔内，一级塔精馏温度为65℃、二级塔精馏温度为55℃，三级塔精馏温度为45℃，一级精馏塔沉降液回进气水洗塔，二级和三级精馏塔的沉降液导入残液收集槽，将有机杂质和水份逐级分离出系统；

3）.三级精馏塔冷凝器出去的尾气，经过蒸发冷却器冷却得到液态的氯甲烷产品，检测水分为0.02%，氯甲烷含量为99.5%，其他杂质含量为0.48%。

本发明优点：本发明突破了传统反应模式，结合氯甲烷除杂工艺原理，利用纯物理分离法，将副产品中杂质水份分离出来，同时又是一种环保工艺，不再使用硫酸和片碱吸收法，杜绝产生废酸和废碱，增加经济效益的同时又具有环保效益，是一种较为清洁环保的反应方法。这样的处理工艺处理能力加大，相比之前的碱床处理法，系统阻力大大减小，实现了副产氯甲烷完全回收，增加了产量。相比传统工艺具有更好的连续性和先进性。

附图说明

图1是氯甲烷回收传统工艺流程图；

图2是本发明的氯甲烷回收工艺流程图。

实施例：

如图2所示，本发明提供的一种麦芽酚生产中氯化副产氯甲烷气体的回收方法，包括以下步骤：

1）将氯化岗位含有氯甲烷的尾气利用管道送至氯甲烷回收工段，经过罗茨机辅助打量，经过缓冲罐和水洗塔,进气柜收集，并采用罗茨风机将气体抽出，经过两级带有填料的沉降槽。

2）经过两级沉降槽处理的尾气，由压缩机压缩做功，得到温度为100-120℃、压力为0.7-0.8mpa的压缩尾气，压缩后的尾气依次经过一、二、三级精馏塔，每一级精馏塔出口均有一循环水冷凝器，并在冷凝器下液设置有回流管，以便让轻组分继续向后推进，重组分冷凝后回流对应精馏塔内，一级塔精馏温度为65℃、二级塔精馏温度为55℃，三级塔精馏温度为45℃，一级精馏塔沉降液回进气水洗塔，二级和三级精馏塔的沉降液导入残液收集槽（2、3号精馏塔之间），这样将有机杂质和水份逐级分离出系统，三级精馏塔冷凝出去的尾气经过蒸发冷却器得到液态的氯甲烷产品，检测水分为0.02%，氯甲烷含量为99.5%，其他杂质含量为0.48%。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种麦芽酚生产中氯甲烷气体的回收方法，包括以下步骤：1）.经沉降槽处理后的尾气，经压缩机后得到温度为100‑120℃、压力为0.7‑0.8MPa的压缩尾气；2）.压缩尾气依次经过一、二、三级精馏塔精馏处理，将尾气中的有机杂质和水份逐级分离出系统；3）.三级精馏塔冷凝器出去的尾气，经过蒸发冷却器冷却得到液态的氯甲烷产品，检测水分为0.02%，氯甲烷含量为99.5%，其他杂质含量为0.48%。本发明优点：利用纯物理分离法将氯甲烷中杂质水份分离出来，增加经济效益的同时又具有环保效益，相比之前的碱床处理法，系统阻力大大减小，实现了副产氯甲烷完全回收，增加了产量。

技术研发人员：秦基楼;沈久东
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.03.08