本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种收缩率均匀的pa6复合材料。
背景技术：
聚酰胺6(pa6)是一种常见的高分子树脂，它具有很好的光学特性和耐候性。玻璃纤维作为一种常用的塑料改性剂，用它改性pa6经常会出现纵横比收缩率不均匀，制品表面不规整的现象。
针对这种情况，本技术创新的制得一种高性能且收缩率均匀的pa6复合材料，这对于扩展pa6复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种收缩率均匀的pa6复合材料，以解决现有技术中由玻璃纤维改性pa6所导致的收缩率不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种收缩率均匀的pa6复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述改性ppta纤维母粒的制备步骤如下：
将ppta纤维浸渍于熔融指数为60-80g/10min的高流动pa6熔体中，然后将被pa6充分浸润的长条切成4-8mm长度的粒子，得改性ppta纤维母粒。
所述高流动pa6是在250-270℃的温度下进行的。
所述ppta纤维和高流动pa6的质量比为(20-36)∶(100-180)。
所述玻璃微珠为白云母，粒径为10-14μm。
所述增韧剂为mbs。
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
一种高性能且收缩率均匀的pa6复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的pa6、10份-20份改性ppta纤维母粒、3份-5份aes、10份-16份玻璃微珠、8份-12份mbs、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pa6复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200～220℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃，螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
1、通过ppta纤维浸润pa6熔体制得的改性ppta纤维母粒，可以有效降低ppta纤维和pa6树脂之间的张力，制成母粒后更有利于ppta纤维在pa6基体中的均匀分布。
2、依据本发明中的制得pa6复合材料力学性能优异，横向和纵向收缩率差值较之前有很大的改善，制品表面规整无翘曲。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取80份的pa6、10份改性ppta纤维母粒、3份aes、10份玻璃微珠、8份mbs、0.1份irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pa6复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pa6复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度200℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份的pa6、20份改性ppta纤维母粒、5份aes、16份玻璃微珠、12份mbs、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pa6复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pa6复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度220℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份的pa6、15份改性ppta纤维母粒、4份aes、13份玻璃微珠、10份mbs、0.1份irganox168、0.2份irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pa6复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到pa6复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度210℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃，螺杆转速240r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。