一种橡胶膨化还原机的制作方法

本发明涉及橡胶再生设备领域，具体涉及一种橡胶膨化还原机。

背景技术：

废旧橡胶再生制成再生橡胶是一个复杂的物理和化学反应过程，其关键工序是脱硫，现有脱硫技术均是动态脱硫工艺，即把废旧橡胶粉、水、活化剂和软化剂等放入带有搅拌装置的高压容器中，温度升至200-250摄氏度，保压70-150min，排料，然后捏碎，精炼。在整个脱硫过程中，需要罐体加热，排气过程中会排出混有煤焦油和橡胶有机低分子的废气，对环境造成严重污染，由于这种工艺能耗高、周期长、安全程度低、存在二次污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，能够大大提高安全性，缩短脱硫周期，有效防止环境污染的一种橡胶膨化还原机。

本发明一种橡胶膨化还原机，包括机架，所述机架上从上至下依次设置有膨化主管、保温管及冷却管，所述膨化主管、保温管及冷却管的中心轴线相互平行；

所述膨化主管的一端上设置有一膨化进料口，另一端上设置有膨化出料口；所述保温管的一端上设置有保温进料口，另一端上设置有保温出料口；冷却管的一端上设置有冷却进料口，另一端上设置有冷却出料口；所述膨化出料口和保温集料口相连通，保温出料口和冷却进料口相连通；

所述膨化主管内设置有膨化输送装置，所述膨化输送装置的一端从膨化主管设置膨化进料口的一端伸出，并连接有一驱动装置；

所述保温管内设置有保温输送装置，所述保温输送装置的一端从保温管设置保温出料口的一端伸出，并与驱动装置相连；

所述冷却管内设置有冷却输送装置，所述冷却输送装置的一端从冷却装置设置冷却进料口的一端伸出，并与驱动装置相连；

所述膨化主管和保温管的外均套接有加热装置，所述冷却管外套接有冷却装置。

优选地，加热装置包括包裹在膨化主管和保温管外的隔热层，所述隔热层外缠绕有若干个电磁加热线圈。

优选地，冷却装置包括冷却套，所述冷却套内设置有一中空夹层，冷却套的一端上设置有冷却水进水口，另一端上设置有冷却水出水口，所述冷却水进水口和冷却水出水口均与冷却套内的中空夹层相连通。

优选地，膨化输送装置、保温输送装置及冷却输送装置螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送轴及固定设置在输送轴上的螺旋输送叶片，所述保温输送装置的螺旋输送叶片的旋向与膨化输送装置的螺旋输送叶片的旋向相反；冷却输送装置的螺旋输送叶片的旋向与膨化输送装置的螺旋输送叶片旋向相同。

优选地，驱动装置为电动机，所述电动机通过减速机与膨化输送装置相连。

优选地，保温输送装置通过链条与膨化输送装置相连；所述冷却输送装置通过另一链条与膨化输送装置相连。

本发明结构简单，使用方便，利用相连的膨化主管、保温管及冷却管对废旧的橡胶粉经高温、压缩及膨化，其分子链和交联点断裂并是橡胶颗粒永久变软，且本发明还能够在正常使用橡胶软化剂和活化剂条件下实现连续可靠生产，且再生橡胶性能稳定，缩短脱硫周期，有效防止环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记：1-电动机，2-减速机，3-膨化进料口，4-隔热层，5-膨化输送装置，6-膨化主管，7-膨化出料口，8-保温进料口，9-保温管，10-电磁加热线圈，11-冷却管，12-冷却出料口，13-冷却套，14-中空夹层，15-冷却输送装置，16-冷却进料口，17-保温出料口，18-保温输送装置。

具体实施方式

本发明一种橡胶膨化还原机，包括机架，所述机架上从上至下依次设置有膨化主管6、保温管9及冷却管11，所述膨化主管6、保温管9及冷却管11的中心轴线相互平行；

所述膨化主管6的一端上设置有一膨化进料口3，另一端上设置有膨化出料口7；所述保温管9的一端上设置有保温进料口8，另一端上设置有保温出料口17；冷却管11的一端上设置有冷却进料口16，另一端上设置有冷却出料口12；所述膨化出料口7和保温集料口相连通，保温出料口17和冷却进料口16相连通；

所述膨化主管6内设置有膨化输送装置5，所述膨化输送装置5的一端从膨化主管6设置膨化进料口3的一端伸出，并连接有一驱动装置；

所述保温管9内设置有保温输送装置18，所述保温输送装置18的一端从保温管9设置保温出料口17的一端伸出，并与驱动装置相连；

所述冷却管11内设置有冷却输送装置15，所述冷却输送装置15的一端从冷却装置设置冷却进料口16的一端伸出，并与驱动装置相连；

所述膨化主管6和保温管9的外均套接有加热装置，所述冷却管11外套接有冷却装置。

加热装置包括包裹在膨化主管6和保温管9外的隔热层4，所述隔热层4外缠绕有若干个电磁加热线圈10。

冷却装置包括冷却套13，所述冷却套13内设置有一中空夹层14，冷却套13的一端上设置有冷却水进水口，另一端上设置有冷却水出水口，所述冷却水进水口和冷却水出水口均与冷却套13内的中空夹层14相连通。

膨化输送装置5、保温输送装置18及冷却输送装置15螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送轴及固定设置在输送轴上的螺旋输送叶片，所述保温输送装置18的螺旋输送叶片的旋向与膨化输送装置5的螺旋输送叶片的旋向相反；冷却输送装置15的螺旋输送叶片的旋向与膨化输送装置5的螺旋输送叶片旋向相同。

驱动装置为电动机1，所述电动机1通过减速机2与膨化输送装置5相连。

保温输送装置18通过链条与膨化输送装置5相连；所述冷却输送装置15通过另一链条与膨化输送装置5相连。

使用时，废旧橡胶粉从膨化主管6的膨化进料口3喂入，在膨化输送装置5输送过程中经加热、压缩和膨化，从膨化主管6的膨化出料口7出料喂入保温管9的保温进料口8，然后经保温输送装置18从保温出料口17出料喂入冷却管11的冷却进料口16，最后经冷却管11的冷却出料口12出料，完成再生脱硫过程。

本发明结构简单，使用方便，利用相连的膨化主管6、保温管9及冷却管11对废旧的橡胶粉经高温、压缩及膨化，其分子链和交联点断裂并是橡胶颗粒永久变软，且本发明还能够在正常使用橡胶软化剂和活化剂条件下实现连续可靠生产，且再生橡胶性能稳定，缩短脱硫周期，有效防止环境污染。

技术特征：

技术总结
本发明一种橡胶膨化还原机涉及橡胶再生设备领域，具体涉及一种橡胶膨化还原机包括机架，其特征在于，所述机架上从上至下依次设置有膨化主管、保温管及冷却管，所述膨化主管、保温管及冷却管的中心轴线相互平行；本发明结构简单，使用方便，利用相连的膨化主管、保温管及冷却管对废旧的橡胶粉经高温、压缩及膨化，其分子链和交联点断裂并是橡胶颗粒永久变软，且本发明还能够在正常使用橡胶软化剂和活化剂条件下实现连续可靠生产，且再生橡胶性能稳定，缩短脱硫周期，有效防止环境污染。

技术研发人员：高佳琪
受保护的技术使用者：高佳琪
技术研发日：2018.12.22
技术公布日：2019.02.22