本发明涉及高分子泡沫材料领域，具体地说，就是一种阻燃环保高分子泡沫材料制备方法。
背景技术：
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。人们日常生活中越来越多的使用泡沫材料，同时泡沫材料也存在很多问题，如：污染严重、耐高温低温的性能差，极易燃烧。
在中国专利cn201810947965中公开了一种提高聚氨酯泡沫阻燃性能的方法，采用的方法是：：(1)按照配方配制有机硅阻燃处理剂乳液；(2)聚氨酯泡沫的制备；(3)表面处理：(3.1)将制得的聚氨酯泡沫浸入有机硅阻燃处理剂乳液中，聚氨酯泡沫吸附足量的有机硅阻燃处理剂乳液；(3.2)通过机械挤压以及自然晾干，将多余的有机硅阻燃处理剂乳液挤出；(3.3)将聚氨酯泡沫置于烘箱中烘烤，得到经过表面阻燃改性的聚氨酯泡沫。
这种方法阻燃效果好；阻燃剂与基材的亲和性好能够有效的粘附在基材表面；环保无卤，不会对环境造成不良影响。但是此种方法制得的泡沫表面阻燃剂会出现表面阻燃剂分布不均匀的现象，难以满足市场要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃剂中没有卤素元素，环保无污染，且能够耐高温，制作方法简单的环保高分子泡沫材料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明披露的技术方案具体如下：
一种阻燃环保高分子泡沫材料制备方法，以重量为单位，由以下原料制备，硬脂酸改性氢氧化铝、硅树脂200~300份、乙烯封基端硅油3~5份、助剂0.8~1份、季铵碱0.6~0.8份、含氢硅油3~5份。
本发明的进一步改进在于，硬脂酸改性氢氧化铝的制备方法如下：
（1）以重量为单位，取丙酮100份，氢氧化铝7份，置于反应釜中充分溶解；
（2）将步骤（1）中的氢氧化铝溶液中加入硬脂酸，升高温度至80度后保持30分钟，开动电动搅拌器，转速调至2000r/min，反应30分钟，均匀混合个原料；
（3）将步骤（2）中的硬脂酸改性氢氧化铝溶剂抽滤，抽滤后取滤渣，滤渣用50毫升的甲醇清洗三遍后置于真空烘箱中烘干，得到硬脂酸改性氢氧化铝。
本发明的进一步改进在于，助剂中发泡成分包含发泡剂和季戊四醇。
本发明的进一步改进在于，助剂中各组份按照重量分数计其比值如下：发泡剂：季戊四醇=3:2。
本发明的进一步改进在于，助剂中阻燃成分为纳米氢氧化镁。
本发明的有益效果：本发明耐高温效果好，阻燃效果好，不含卤系阻燃剂，环保不会造成过渡污染，具有极大的推广空间。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：一种阻燃环保高分子泡沫材料制备方法，以重量为单位，由以下原料制备，硬脂酸改性氢氧化铝、硅树脂200~300份、乙烯封基端硅油3~5份、助剂0.8~1份、季铵碱0.6~0.8份、含氢硅油3~5份。
硬脂酸改性氢氧化铝的制备方法如下：
（1）以重量为单位，取丙酮100份，氢氧化铝7份，置于反应釜中充分溶解；
（2）将步骤（1）中的氢氧化铝溶液中加入硬脂酸，升高温度至80度后保持30分钟，开动电动搅拌器，转速调至2000r/min，反应30分钟，均匀混合个原料；
（3）将步骤（2）中的硬脂酸改性氢氧化铝溶剂抽滤，抽滤后取滤渣，滤渣用50毫升的甲醇清洗三遍后置于真空烘箱中烘干，得到硬脂酸改性氢氧化铝。
助剂中发泡成分包含发泡剂和季戊四醇。
助剂中各组份按照重量分数计其比值如下：发泡剂：季戊四醇=3:2。
助剂中阻燃成分为纳米氢氧化镁。
本实施例的具体工作原理：以重量为单位：取硅树脂200份，乙烯封基端硅油3份，助剂0.8份，季铵碱0.6份，含氢硅油3份。其中助剂中的发泡剂：季戊四醇=3:2，发泡剂取3份，季戊四醇为2份。助剂的阻燃成分为纳米氢氧化镁。
硬脂酸改性氢氧化铝的制备方法如下：
（1）以重量为单位，取丙酮100份，氢氧化铝7份，置于反应釜中充分溶解；
（2）将步骤（1）中的氢氧化铝溶液中加入硬脂酸，升高温度至80度后保持30分钟，开动电动搅拌器，转速调至2000r/min，反应30分钟，均匀混合个原料；
（3）将步骤（2）中的硬脂酸改性氢氧化铝溶剂抽滤，抽滤后取滤渣，滤渣用50毫升的甲醇清洗三遍后置于真空烘箱中烘干，得到硬脂酸改性氢氧化铝。
通过以上材料得到阻燃环保高分子泡沫材料，其在空气中难以燃烧，没有卤系阻燃剂环保安全，有极大的推广空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。