一种层叠塔式蒸糠机的制作方法

本发明涉及食品机械领域，具体是一种层叠塔式蒸糠机。

背景技术：

糠的清蒸是采用蒸汽将生糠蒸熟。在酿酒工艺中，目前小规模蒸糠时采用蒸锅、蒸笼，大规模蒸糠时采用蒸房、蒸箱、隧道式蒸糠机。不论是蒸锅、蒸笼，还是蒸房、蒸箱，蒸糠过程不能连续进行，生产效率低。隧道式蒸糠机虽然可以实现连续蒸糠，但占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大。上述蒸糠方式都有尾气多处泄漏，生产环境差，排放满足不了环保性能要求的缺点。

基于以上，本发明根据清蒸的原理，发明出一种具有模块化结构的层叠塔式蒸糠机，具有可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便的特点。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种层叠塔式蒸糠机，有效的解决了目前蒸糠占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大、尾气多处泄漏，生产环境差的问题。

其解决的技术方案是，一种层叠塔式蒸糠机，包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体，蒸糠段壳体顶部开有进料斗，蒸糠段壳体内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链，输送板链上密布有通风孔，相邻两层输送板链的输送方向相反且多层输送板链相互错位，物料运动到输送板链的端部后落至下层输送板链上；所述的蒸糠段壳体的下部安装有蒸汽管，蒸汽管上开有小孔，蒸糠段壳体的顶部设有第一引风机，蒸糠段壳体的底部设有第一落料口。

本发明可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便。

附图说明

图1为本发明采用气力输送管道时的结构图。

图2为本发明采用升料板链时的结构图。

图3为本发明蒸糠部分单独使用时的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本发明包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体1，蒸糠段壳体1顶部设有进料斗2，蒸糠段壳体1内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链3，输送板链3上密布有通风孔，相邻两层输送板链3的输送方向相反且多层输送板链3层间相互错位，物料运动到输送板链3的端部后落至下层输送板链3上；所述的蒸糠段壳体1的下部安装有蒸汽管4，蒸汽管4上开有小孔，蒸糠段壳体1的顶部设有第一引风机5，蒸糠段壳体1的底部设有第一落料口6。

所述的蒸糠段壳体1由上下叠放的多层壳体模块组成，每个输送板链3对应一段壳体模块且安装在该段壳体内，多段壳体模块可拆卸地组合在一起，可根据产量不同可层叠安装两层到多层。

所述的自动控制系统包括系统启动、停止的顺序控制装置，给料量控制装置，料位检测报警或控制装置，电机过载保护装置以及显示和操作界面装置。

所述的蒸汽管4并排布置多个，位于蒸糠段最下两层或其中一层输送板链3各自的输送与回程之间。

所述的蒸糠段壳体1下方安装有凉糠段壳体7，蒸糠段壳体1内的物料可经第一落料口6进入凉糠段壳体7内，凉糠段壳体7底部设有第二落料口8，凉糠段壳体7内上下间隔叠放有多层输送板链3，相邻两层输送板链3的输送方向相反且多层输送板链3层间相互错位，凉糠段壳体7底部设有进风管9，顶部设有引风管10。

所述的最下层的蒸糠段壳体1的底部设有集水槽和疏水管11，用于排出冷凝水。

所述的凉糠段壳体7由上下叠放的多层壳体模块组成，其结构与蒸糠段壳体1相同。

所述的第一落料口6或第二落料口8连接有输送装置，输送装置为气力输送管道12或升料板链13，升料板链13上方设有第二引风机14。

所述的蒸糠段壳体1与凉糠段壳体7的每个壳体模块端部均设有检修口，方便检修和清除落渣。

所述的第一引风机5与蒸糠段壳体1之间可安装活性炭吸附箱，对尾气进行吸附过滤。

所述的蒸糠段壳体1外围可设保温层，减少蒸汽热量流失。

本发明的工作过程如下：

在正常工作时，糠料从进料斗2喂入蒸糠段壳体1最上层，糠料在输送板链3上随输送板链3运动，至输送板链3端部掉入下一层输送板链3上，糠料在此过程实现重组，如此反复，糠料在移动中与自下而上的蒸汽逐层进行热交换，逐渐被蒸熟，直至经第一落料口6落入凉糠段壳体7上层。

凉糠段与蒸糠段的运动类似，糠料在运动中逐渐被自下而上的冷空气换热冷却，熟糠被逐渐冷却后落入第二落料口8。蒸糠及凉糠的尾气，由第一引风机5和第二引风机14收集处理后排放。第二落料口8的熟糠，通过气力输送管路发送到后续生产环节，或通过升料输送板链3实现自动装车发送。

蒸糠段的冷凝水经集水槽和疏水管11排出。

这种层叠塔式蒸糠机的优势在于：

a.来自蒸汽管4的蒸汽，从蒸糠段下中部喂入蒸糠段壳体1内，在自身升力和第一引风机5的作用下，由下至上逐个穿过蒸糠段各层。由于蒸糠段壳体1内的糠料呈层状布局，换热蒸汽穿过一层糠料后，蒸汽压在层间重新平衡，直至到达蒸糠段顶层后排出,有利于均匀蒸糠。蒸汽温度自下而上逐步降低，而糠料温度自上而下逐步升高，实现了顺向加热，提高了热能利用率。

b.来自机外的冷空气，从凉糠段下部喂入凉糠段壳体7内，在引风或鼓风机的作用下，由下至上逐个穿过凉糠段各层。由于凉糠段壳体7内的糠料呈层状布局，凉糠空气穿过一层糠料后，气压也在层间重新平衡，直至到达凉糠段顶层后排出，有利于均匀凉糠。风的温度自下而上逐步升高，而糠料温度自上而下逐步降低，实现了顺向降温，冷却效率高。

c.糠料在逐层向下层掉落时，实现了糠料重组，有利于糠料的均匀熟化。

d.实现了进糠—清蒸—凉糠—出糠—尾气收集处理同时进行，解决了其它蒸糠方法效率低或环境污染问题。

e.本机可以根据产量需要，调整蒸糠段和凉糠段的层数，产能适应性好。

f.模块化的结构组成，降低了制造成本。

g.模块化的上下多层布置，与现有同类设备比较，显著减小了场地占用面积，可显著节约土地占用和土建成本。

h.整机采用plc全自动控制系统，自动化程度高，可实现一键式操作，大大节约了人力成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种层叠塔式蒸糠机，有效的解决了目前蒸糠占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大、尾气多处泄漏，生产环境差的问题；解决的技术方案包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体，蒸糠段壳体顶部开有进料斗，蒸糠段壳体内上下间隔设有多条输送板链，输送板链上密布有通风孔，相邻两层输送板链的输送方向相反且多层输送板链相互错位，物料运动到输送板链的端部后落至下层输送板链上；所述的蒸糠段壳体的下部安装有蒸汽管，蒸汽管上开有小孔，蒸糠段壳体的顶部设有第一引风机，蒸糠段壳体的底部设有第一落料口；本发明可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便。

技术研发人员：鲁选民;薛东彬;白晓丽;吴昊翔
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2019.09.27