一种具有磨砂效果皮纹的制备方法与流程

本发明属于塑胶表面加工技术领域，特别涉及一种具有磨砂效果皮纹的制备方法。

背景技术：

现社会塑胶产品已经越来越多的进入到人们的日常生活中，人们对塑胶产品的外观是否美观也越来越重视，其中表面磨砂是美化外观的一种重要加工修饰手段。在塑胶产品表面磨砂加工工艺方面，一般是采用复制模具表面磨砂皮纹或者对塑胶产品进行后喷砂处理来实现的。复制模具表面磨砂皮纹，工艺繁琐，周期长，一旦模具形成，磨砂皮纹结构难以调整，除非重新修改模具；产品后喷砂处理往往磨砂效果不理想，容易出现裂缝和产生表面脱皮。cn103407155b提供了一种在树脂制品表面采用激光腐蚀碳化表面来实现磨砂效果，但需要在打标前对产品进行前处理抛光和抛洗，激光打磨后还需要对表面进行清洗和上色，制备工艺复杂繁琐，周期长；并且由于其原理是采用激光能量使树脂碳化来实现磨砂效果，只能打磨出深色磨砂皮纹颜色。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有磨砂效果皮纹的制备方法，该方法可以激光打磨出彩色磨砂效果皮纹，具有更好的美观装饰效果。

本发明提供了一种具有磨砂效果皮纹的制备方法，包括：

按重量份数，首先将聚合物100份、导热助剂0.1～1份、消光剂3～7份和有机色粉0.1～1份按配比预混合均匀，然后熔融挤出造粒，得到塑胶粒子；将塑胶粒子熔融挤出成型或注塑成型为塑胶产品，最后进行磨砂皮纹打磨，即可。

所述聚合物为乙烯基类聚合物、苯基类聚合物、聚酯类聚合物中的一种或几种。

所述导热助剂为炭黑、钛黑、氧化铁黑、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或几种。

所述导热助剂的导热系数≥1.2w/(m·k)，其作用是让热量均匀传递分散，防止局部受激过热，导致颜色不稳定变化或者分解。

所述消光剂为交联聚苯乙烯微球、交联as微球、交联二氧化硅微球中的一种或几种。

微球粒径为0.1μm-0.5μm，聚集态团粒粒径为1-10μm。在激光脉冲下，塑胶熔化，微球在表面裸露，形成磨砂效果，磨砂的粒径与微球的粒径相关。

所述有机色粉为蒽醌类化合物、酞青类化合物、偶氮类化合物、喹吖啶哃类化合物、萘环酮类化合物、氨基酮类化合物、蒽酮类化合物、喹酞酮类化合物中的一种或几种，其作用是显示颜色，能溶于聚合物里，分散均匀，对有机色粉的种类没有特殊要求。

所述磨砂皮纹打磨通过激光脉冲进行。

进行磨砂皮纹打磨的塑胶产品位置为光面、凸皮纹面、凹皮纹面、平面、斜面、曲面或不规则形状。

有益效果

(1)本发明制备工艺简单，经济环保，通过添加消光剂和有机色粉使塑胶产品表面在激光脉冲下产生磨砂效果皮纹，色彩多样，效果特殊；

(2)本发明对塑胶产品需要雕刻的表面没有要求；

(3)本发明对聚合物没有特殊要求，适用于几乎所有的塑胶种类产品；

(4)本发明可以激光打磨出彩色磨砂效果皮纹，具有更好的美观装饰效果，具有良好的市场应用前景。

附图说明

图1是实施例1的皮纹图；

图2是实施例2的皮纹图；

图3是实施例3的皮纹图；

图4是对比例1的皮纹图；

图5是对比例2的皮纹图；

图6是对比例3的皮纹图。

具体实施方式

下面结合具体对比例和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

将原料按下表所示的重量百分比进行预混合均匀，然后熔融挤出造粒；将塑胶粒子进行熔融挤出成型或者注塑成型为标准样条；将标准样条采用激光脉冲的方式对特定位置进行皮纹打磨试验，打磨皮纹效果如下表所示。

对比例和实施例的配方组成和含量

通过上述对比例和实施例可知，在不添加交联微球的情况下雕刻，不会形成特殊效果的皮纹，只会在表面形成发白层；在添加交联微球的情况下，基材表面在激光激发下会形均匀的磨砂皮纹外观；添加不同色粉可以配成不同颜色的磨砂皮纹，对聚合物种类没有要求，也可以通过色粉组合配成指定颜色，外观效果更美观。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具有磨砂效果皮纹的制备方法，包括：首先将聚合物、导热助剂、消光剂和有机色粉按配比预混合均匀，然后熔融挤出造粒，得到塑胶粒子；将塑胶粒子熔融挤出成型或注塑成型为塑胶产品，最后进行磨砂皮纹打磨。本发明通过添加消光剂和有机色粉使塑胶产品表面在激光脉冲下产生磨砂效果皮纹，色彩多样，效果特殊，工艺简单，可用于产品外观装饰。

技术研发人员：刘乐文;黄池光;范聪成;李斌;杜荣华;付锦峰;杨霄云;夏建盟
受保护的技术使用者：上海金发科技发展有限公司;江苏金发科技新材料有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2019.10.29