本实用新型涉及蛋氨酸结晶分离提纯技术领域，具体涉及一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置。
背景技术：
现有的蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置采用蒸发结晶技术，料液经过一级加热提浓，再经过二级真空浓缩，逐渐提浓两种物料，操作废水残留盐浓度高，处理不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置，它采用列管式强制循环换热器，能够防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；第一步结晶采用结晶和稠厚器两步结晶，保证盐缓慢降温；第二步采取真空蒸发结晶，结晶顺序好，具有设备不结疤的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含原料槽1、上料泵2、换热器3、结晶器4、第一循环泵5、出料泵6、稠厚器7、第一离心机8、母液槽9、母液泵10、加热器11、分离室12、第二循环泵13、第二离心机14、冷凝器15、真空泵16，所述的原料槽1的右侧与上料泵2相连接，上料泵2与换热器3相连接，换热器3与结晶器4相连接，上料泵2与第一循环泵5相连接，结晶器4与出料泵6相连接，出料泵6与稠厚器7相连接，稠厚器7与第一离心机8相连接，第一离心机8与母液槽9相连接，母液槽9与母液泵10相连接，母液泵10与加热器11相连接，第二循环泵13与加热器11相连接，加热器11与分离室12相连接，第二循环泵13与分离室12相连接，分离室12与第二离心机14、冷凝器15相连接，冷凝器15与真空泵16相连接。
所述的结晶器4为抛光管道，且该管道为大管路直管道，且为大曲率半径管道。
所述的稠厚器7的内侧壁为抛光壁。
所述的第一离心机8为产品a出料口。
所述的第二离心机14为产品b出料口。
本实用新型的工作原理：本工艺采用降温连续结晶工艺，原料水中的盐主要为蛋氨酸和其辅料，料液在结晶过程中，采取强制循环换热形式，采用稠厚器进一步结晶，是一种高效产能、大颗粒析出、不结疤的结晶装置，系统分离后的母液再经过真空提浓结晶，两步结晶均用轴流泵输送液体，循环液体以较高速度和较大流量流过结晶设备，设备的换热效率高，分离效果显著，可根据不同原料液浓度，在5℃~22℃条件下操作降温结晶，在106℃的温度下真空提浓结晶。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有以下优点：
采用列管式强制循环换热器，能够防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；
2、工艺的第一步结晶采用结晶和稠厚器两步结晶，保证盐缓慢降温；第二步采取真空蒸发结晶，结晶顺序好，具有设备不结疤的特点；
3、在工艺设计方面做了以下方面的考虑，具体表现为：
①结晶设备管道抛光，大管路直管道，大曲率半径，减少弯头；
②结晶小管路设计充分考虑蒸汽吹扫，防止管路的堵塞；
③稠厚结晶设置变频搅拌，抛光内壁，防止晶体结疤；
④根据物料的特点设计独特的工艺路线和指标，适用浓度宽度广；
⑤对含固体流体的管道流速设计上采用适宜的流速；
⑥离心机后的母液浊清分明，循环利用，生产连续性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：原料槽1、上料泵2、换热器3、结晶器4、第一循环泵5、出料泵6、稠厚器7、第一离心机8、母液槽9、母液泵10、加热器11、分离室12、第二循环泵13、第二离心机14、冷凝器15、真空泵16。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含原料槽1、上料泵2、换热器3、结晶器4、第一循环泵5、出料泵6、稠厚器7、第一离心机8、母液槽9、母液泵10、加热器11、分离室12、第二循环泵13、第二离心机14、冷凝器15、真空泵16，所述的原料槽1的右侧与上料泵2相连接，上料泵2与换热器3的一端相连接，换热器3的另一端与结晶器4相连接，上料泵2与第一循环泵5相连接，结晶器4与出料泵6相连接，出料泵6与稠厚器7相连接，稠厚器7与第一离心机8相连接，第一离心机8与母液槽9相连接，母液槽9与母液泵10相连接，母液泵10与加热器11相连接，第二循环泵13与加热器11相连接，加热器11与分离室12相连接，第二循环泵13与分离室12相连接，分离室12与第二离心机14、冷凝器15相连接，冷凝器15与真空泵16相连接。
原料液经原料槽1进入上料泵2后，再进入换热器3，换热的物料再进入结晶器4，结晶器4的物料进入第一循环泵5循环降温，降温物料进入出料泵6，再进入稠厚器7，稠厚器7晶体较多的物料再进入第一离心机8分离，离心获得产品a；分离液体进入母液槽9，经过母液泵10进入加热器11，再进入分离室12，然后进入第二循环泵13，分离室12的真空浓缩的液体进入第二离心机14，离心获得产品b；离心液体回原料槽1，分离室12的气体进入冷凝器15，冷凝后气体进入真空泵16，真空泵16的尾气送回收系统清洗排空。
本实用新型的工作原理：本工艺采用降温连续结晶工艺，原料水中的盐主要为蛋氨酸和其辅料，料液在结晶过程中，采取强制循环换热形式，采用稠厚器进一步结晶，是一种高效产能、大颗粒析出、不结疤的结晶装置，系统分离后的母液再经过真空提浓结晶，两步结晶均用轴流泵输送液体，循环液体以较高速度和较大流量流过结晶设备，设备的换热效率高，分离效果显著，可根据不同原料液浓度，在5℃~22℃条件下操作降温结晶，在106℃的温度下真空提浓结晶。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置,其特征在于：它包含原料槽(1)、上料泵(2)、换热器(3)、结晶器(4)、第一循环泵(5)、出料泵(6)、稠厚器(7)、第一离心机(8)、母液槽(9)、母液泵(10)、加热器(11)、分离室(12)、第二循环泵(13)、第二离心机(14)、冷凝器(15)、真空泵(16)，所述的原料槽(1)的右侧与上料泵(2)相连接，上料泵(2)与换热器(3)相连接，换热器(3)与结晶器(4)相连接，上料泵(2)与第一循环泵(5)相连接，结晶器(4)与出料泵(6)相连接，出料泵(6)与稠厚器(7)相连接，稠厚器(7)与第一离心机(8)相连接，第一离心机(8)与母液槽(9)相连接，母液槽(9)与母液泵(10)相连接，母液泵(10)与加热器(11)相连接，第二循环泵(13)与加热器(11)相连接，加热器(11)与分离室(12)相连接，第二循环泵(13)与分离室(12)相连接，分离室(12)与第二离心机(14)、冷凝器(15)相连接，冷凝器(15)与真空泵(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置，其特征在于：所述的结晶器(4)为抛光管道，且该管道为大管路直管道，且为大曲率半径管道。
3.根据权利要求1所述的一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置，其特征在于：所述的稠厚器(7)的内侧壁为抛光壁。
4.根据权利要求1所述的一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置，其特征在于：所述的第一离心机(8)为产品a出料口。
5.根据权利要求1所述的一种蛋氨酸的连续结晶和分离提纯装置，其特征在于：所述的第二离心机(14)为产品b出料口。