一种循环式精油提纯装置的制作方法

文档序号:21764735发布日期:2020-08-07 18:32阅读:224来源:国知局
一种循环式精油提纯装置的制作方法

本实用新型涉及精油提纯相关技术领域,具体为一种循环式精油提纯装置。



背景技术:

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中,通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油又分稀释的(复方精油)和未经稀释的(单方精油)比如仙人掌种子油。精油的挥发性很强,一旦接触空气就会很快挥发,所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存,其具有杀菌、抗炎、愈合、除臭、镇静、驱虫和柔润细腻皮肤等多方面的作用,所以现在精油的使用人群越来越广,然而现在最主流精油生产中所用到的水蒸气蒸馏法和挤压法所获得的产品中都含有大量的水分,而且挤压法所获得的精油原液中会含有一定量的杂质,从而导致其使用效果差,而精油的提纯程度往往便决定了精油的品质,为此,本实用新型提出一种循环式精油提纯装置用以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种循环式精油提纯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环式精油提纯装置,包括支撑腿和固定安装在支撑腿上的外桶,所述支撑腿为圆杆,其共设置有三根,且其杆体的上端部分固定焊接在外桶的外壁上,所述外桶为圆管,其管体的上端固定焊接有两块支撑板,所述支撑板的上端固定焊接有横梁,所述横梁为一块矩形平板,其板体上开设有一个圆形通孔,且其板体的上方通过固定板固定安装有电机,所述电机的转子穿过横梁上的圆形通孔,所述外桶内壁的底端固定焊接有环形板,且其管体的内腔中设置有内桶,所述内桶为一个圆管与漏斗状结构结合而成,其漏斗结构部分的底端为出料口,所述出料口为一根圆管,其管体的中间部位设置有阀门,所述内桶顶部的内壁上固定焊接有四根固定杆,所述固定杆的另一端固定焊接在转轴杆上,所述转轴杆的上端通过联轴器固定安装在电机的转子上。

优选的,所述环形板为一个圆环状板体,其板体的外径与外桶的内径相等,且其板体的内径大于内桶的外径。

优选的,所述内桶的外壁上设置有竖向滑轮与横向滑轮,所述竖向滑轮与横向滑轮的滑轮座均通过胶接固定在内桶的外壁上,且其均设置有四个,并相互交错进行设置,所述竖向滑轮的滑轮转轴所在直线相交与内桶截面的圆心处,且其轮体部分贴合环形板的上表面进行设置,所述横向滑轮的轮体部分贴合外桶的内壁进行设置。

优选的,所述内桶的内腔中设置有过滤网,所述过滤网的设置高度为内桶高度的四分之三位置处,且其网体的边缘胶接在内桶的内壁上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过在内桶的外壁底端安装竖向滑轮与横向滑轮,并通过在外桶的内壁上固定焊接环形板,并让竖向滑轮贴合环形板进行设置,让横向滑轮贴合外桶内壁设置,从而让电机驱动内桶转动时,其不仅可以降低两桶之间的摩擦力,而且可以保证内桶在转动时更加的平稳;

2、通过在内桶的上端设置过滤网,从而可以有效的过滤去除精油原液中的一些花草杂质,从而提高了精油的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型外桶结构示意图;

图3为本实用新型内桶结构示意图;

图4为图3中a处结构放大示意图;

图5为本实用新型内桶正视图。

图中:支撑腿1、外桶2、支撑板3、横梁4、圆形通孔5、电机6、固定板7、环形板8、内桶9、出料口10、阀门11、竖向滑轮12、横向滑轮13、过滤网14、固定杆15、转轴杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种循环式精油提纯装置,包括支撑腿1和固定安装在支撑腿1上的外桶2,支撑腿1为圆杆,其共设置有三根,且其杆体的上端部分固定焊接在外桶2的外壁上,外桶2为圆管,其管体的上端固定焊接有两块支撑板3,支撑板3的上端固定焊接有横梁4,横梁4为一块矩形平板,其板体上开设有一个圆形通孔5,且其板体的上方通过固定板7固定安装有电机6,电机6的转子穿过横梁4上的圆形通孔5,外桶2内壁的底端固定焊接有环形板8,且其管体的内腔中设置有内桶9,内桶9为一个圆管与漏斗状结构结合而成,其漏斗结构部分的底端为出料口10,出料口10为一根圆管,其管体的中间部位设置有阀门11,内桶9顶部的内壁上固定焊接有四根固定杆15,固定杆的另一端固定焊接在转轴杆16上,转轴杆16的上端通过联轴器固定安装在电机6的转子上。

进一步地,环形板8为一个圆环状板体,其板体的外径与外桶2的内径相等,且其板体的内径大于内桶9的外径;

进一步地,内桶9的外壁上设置有竖向滑轮12与横向滑轮13,竖向滑轮12与横向滑轮13的滑轮座均通过胶接固定在内桶9的外壁上,且其均设置有四个,并相互交错进行设置,竖向滑轮12的滑轮转轴所在直线相交与内桶截面的圆心处,且其轮体部分贴合环形板8的上表面进行设置,横向滑轮13的轮体部分贴合外桶2的内壁进行设置,通过在内桶9的外壁底端安装竖向滑轮12与横向滑轮13,并通过在外桶2的内壁上固定焊接环形板8,并让竖向滑轮12贴合环形板进行设置,让横向滑轮13贴合外桶2内壁设置,从而让电机6驱动内桶9转动时,其不仅可以降低两桶之间的摩擦力,而且可以保证内桶9在转动时更加的平稳;

进一步地,内桶9的内腔中设置有过滤网14,过滤网14的设置高度为内桶高度的四分之三位置处,且其网体的边缘胶接在内桶9的内壁上,通过在内桶9的上端设置过滤网14,从而可以有效的过滤去除精油原液中的一些花草杂质,从而提高了精油的纯度;

工作原理:实际使用时,工作人员通过将精油原液倒入到内桶9中,并通过内桶9顶端设置的过滤网14对精油原液中的一些花草碎片等杂质进行过滤,然后接通电源,启动电机6,通过电机6驱动转轴杆16从而驱动内桶9进行转动,当内桶9进行转动时,其底端外壁上固定的竖向滑轮12与横向滑轮13会通过滑轮的作用降低其与外桶2内壁间的摩擦力,并且对内桶9的位置起到一定的限定作用,从而让内桶9的转动更加的平稳,当通过内桶9转动的离心作用,将精油原液中的精油与水分离之后,其精油由于密度较小,其漂浮在水体的上表面,于是先取一个废料桶放于出料口10的下端,然后打开阀门11让内桶9中下沉液先流出,等下沉液流完后,关闭阀门11,并换上精油储放桶放于出料口10的下方,然后再打开阀门11,将其中的精油放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种循环式精油提纯装置,包括支撑腿(1)和固定安装在支撑腿(1)上的外桶(2),其特征在于:所述支撑腿(1)为圆杆,其共设置有三根,且其杆体的上端部分固定焊接在外桶(2)的外壁上,所述外桶(2)为圆管,其管体的上端固定焊接有两块支撑板(3),所述支撑板(3)的上端固定焊接有横梁(4),所述横梁(4)为一块矩形平板,其板体上开设有一个圆形通孔(5),且其板体的上方通过固定板(7)固定安装有电机(6),所述电机(6)的转子穿过横梁(4)上的圆形通孔(5),所述外桶(2)内壁的底端固定焊接有环形板(8),且其管体的内腔中设置有内桶(9),所述内桶(9)为一个圆管与漏斗状结构结合而成,其漏斗结构部分的底端为出料口(10),所述出料口(10)为一根圆管,其管体的中间部位设置有阀门(11),所述内桶(9)顶部的内壁上固定焊接有四根固定杆(15),所述固定杆的另一端固定焊接在转轴杆(16)上,所述转轴杆(16)的上端通过联轴器固定安装在电机(6)的转子上。

2.根据权利要求1所述的一种循环式精油提纯装置,其特征在于:所述环形板(8)为一个圆环状板体,其板体的外径与外桶(2)的内径相等,且其板体的内径大于内桶(9)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种循环式精油提纯装置,其特征在于:所述内桶(9)的外壁上设置有竖向滑轮(12)与横向滑轮(13),所述竖向滑轮(12)与横向滑轮(13)的滑轮座均通过胶接固定在内桶(9)的外壁上,且其均设置有四个,并相互交错进行设置,所述竖向滑轮(12)的滑轮转轴所在直线相交与内桶截面的圆心处,且其轮体部分贴合环形板(8)的上表面进行设置,所述横向滑轮(13)的轮体部分贴合外桶(2)的内壁进行设置。

4.根据权利要求1所述的一种循环式精油提纯装置,其特征在于:所述内桶(9)的内腔中设置有过滤网(14),所述过滤网(14)的设置高度为内桶高度的四分之三位置处,且其网体的边缘胶接在内桶(9)的内壁上。


技术总结
本实用新型涉及精油提纯相关技术领域,具体为一种循环式精油提纯装置,包括支撑腿和固定安装在支撑腿上的外桶,外桶的上端固定焊接有两块支撑板,支撑板的上端固定焊接有横梁,其上开设有一个圆形通孔,且其上方通过固定板安装有电机,外桶内壁的底端固定焊接有环形板,外桶内腔中设置有内桶,内桶顶部的内壁上固定焊接有固定杆,固定杆的另一端固定焊接在转轴杆上,转轴杆与电机的转子相连;通过在内桶的外壁底端安装竖向滑轮与横向滑轮,并通过在外桶的内壁上固定焊接环形板,并让竖向滑轮贴合环形板进行设置,让横向滑轮贴合外桶内壁设置,从而让电机驱动内桶转动时,其不仅可以降低两桶之间的摩擦力,而且可以保证内桶在转动时更加的平稳。

技术研发人员:李丽联
受保护的技术使用者:上海统益生物科技有限公司
技术研发日:2019.11.19
技术公布日:2020.08.07
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