自动酿酒系统的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备，特别是一种自动化程度高的自动酿酒系统。

背景技术：

现有的的酿酒设备，泡米环节、蒸煮摊凉环节以及发酵环节三者是分开，且由于各个设备之间位置，需要设置大量动力设备进行米、饭的传输。在各个环节的衔接点，另外由于饭本身具有粘性而传输设备多为封闭，容易造成输送设备饭粒粘于输送管道内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种自动酿酒系统，通过将各个流程设备优化整合，提高酿酒过程的自动化程度。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种自动酿酒系统，其特征在于：它包括泡米设备1、蒸饭设备2、摊凉设备3、发酵罐4；

所述泡米设备1包括泡米罐体11，泡米罐体11的底面呈斜面且斜面的最低点设有出料管12，出料管12出口处设有阀体13，在泡米罐体11上部设有进水管14；

所述蒸饭设备2包括蒸饭箱体21、蒸饭传输带22、若干蒸汽管23；所述蒸饭箱体21的远近端设有开口，蒸饭传输带22设置于蒸饭箱体21内并沿远近方向延伸，蒸饭传输带22上设有滤水孔221；蒸汽管23位于蒸饭箱体21内且布设于蒸饭传输带22的下方；

摊凉设备3，包括摊凉箱体31、摊凉传输带32、鼓风机33、风管34，所述摊凉箱体31的远近端设有开口，摊凉传输带32设置于摊凉箱体31内并沿远近方向延伸，摊凉传输带32上设有通风孔321；风管34的进风口与鼓风机33连接，风管的出风口设置于摊凉传输带32的下方；

蒸饭传输带22的近端与泡米罐体11的进料口对接，蒸饭传输带22的远端与摊凉传输带32的近端对接，摊凉传输带32的远端与发酵罐4对接。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1、泡米环节、蒸煮摊凉环节以及发酵环节有机衔接整合，各个环节对应的设备通过优化衔接方案，可以减少动力装置的设置，减少企业成本。

2、摊凉设备内设有摊饭板，通过摊饭板控制饭的厚度，能够有效提高摊凉效率。

3、采用了输送槽设计，通过输送槽自身的斜度配合喷淋头喷出的水分，实现饭的自动传输；槽的设计还可以方便清洗，避免了饭粒或淀粉浆液附着在管道内部的情况。

4.输送槽的后段分出多个延伸至不同发酵罐入口的分输送槽，每个分输送槽与输送槽衔接处设有挡料板，通过拨动挡料板实现每批饭能够抵达对应的发酵罐。

5.出料管侧壁延伸入出料管内部设有喷气管，可以防止出料管出现堵料的情况。

6.所述泡米设备、蒸饭设备、摊凉设备的水平高度高于发酵罐的水平高度，实现了摊凉的饭无需动力装置，利用重力即可实现传输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为输送槽的结构示意图。

标号说明：1泡米设备、11泡米罐体、12出料管、13阀体、14进水管、2蒸饭设备、21蒸饭箱体、22蒸饭传输带、3摊凉设备、31摊凉箱体、32摊凉传输带、33鼓风机、34风管、4发酵罐、23蒸汽管、5米池、51吸粮机、6输送槽、61分输送槽、62挡料板、7喷气管、8衔接板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1所示：一种自动酿酒系统，它包括泡米设备1、蒸饭设备2、摊凉设备3、发酵罐4；

所述泡米设备1包括泡米罐体11，泡米罐体11的底面呈斜面且斜面的最低点设有出料管12，出料管12出口处设有阀体13，在泡米罐体11上部设有进水管14；与传统底部呈锥形的泡米罐体不同，这里的泡米罐体底部设计为斜面，这样出现相对比较平缓，对蒸饭传输带22冲击较小，可以让泡米罐体直接和蒸饭设备对接，而不需要设置另外的管道减速或另外增加米粒缓冲设备。

所述蒸饭设备2包括蒸饭箱体21、蒸饭传输带22、若干蒸汽管23；所述蒸饭箱体21的远近端设有开口，蒸饭传输带22设置于蒸饭箱体21内并沿远近方向延伸，蒸饭传输带22上设有滤水孔221；蒸汽管23位于蒸饭箱体21内且布设于蒸饭传输带22的下方；这里的蒸饭设备结构与传统卧式蒸饭机基本类似。

摊凉设备3，包括摊凉箱体31、摊凉传输带32、鼓风机33、风管34，所述摊凉箱体31的远近端设有开口，摊凉传输带32设置于摊凉箱体31内并沿远近方向延伸，摊凉传输带32上设有通风孔；风管34的进风口与鼓风机33连接，风管的出风口设置于摊凉传输带32的下方；通过通风孔带入大量的冷空气实现饭粒的摊凉。

蒸饭传输带22的近端与泡米罐体11的进料口对接，蒸饭传输带22的远端与摊凉传输带32的近端对接，摊凉传输带32的远端与发酵罐4对接。

它还包括米池5，所述在泡米罐体11和米池5之间设有吸粮机51，实现将米池5内的粮食抽入泡米罐体11内。这里的吸粮机51可直接从网络上购买，故具体结构不做赘述。

所述摊凉设备3内设有摊饭板35，所述摊饭板35设置于摊凉传输带32靠近近端的位置上方，摊饭板35与摊凉传输带32的距离在2～5公分。由于从蒸饭设备出现的饭量不一，如果不将饭进行摊开，可能出现米饭过于集中从而导致摊凉效果变差的问题。

它还包括输送槽6，所述输送槽6的始端贴设于蒸饭传输带22的远端，输送槽6始端的上方设有喷淋头；输送槽6的后段分出多个延伸至不同发酵罐4入口的分输送槽61，每个分输送槽61与输送槽6衔接处设有挡料板62。与现有采用管道搭配送料方式不同，这里利用敞开式的输送槽61，搭配喷淋头喷水润滑输送槽61表面，实现饭的自动传输。必要的时候可以在输送槽周围架设楼梯，方便输送槽的清洗维护。这里的喷淋头本身可以作为清洗使用。

它还包括经出料管12侧壁延伸入出料管12内部设有喷气管7，喷气管7的出口方向和出料管12的出口方向相反。用于防止出料管12堵料。

蒸饭传输带22与摊凉传输带32之间还设有紧贴蒸饭传输带22与摊凉传输带32的衔接板8。防止蒸熟的米饭从蒸饭传输带22与摊凉传输带32掉落。

所述泡米设备1、蒸饭设备2、摊凉设备3的水平高度高于发酵罐4的水平高度。通过优化布局，利用了高度差，确保了需要通过泵体管道传输的环节仅出现在米粒阶段(米池到泡米罐体)，降低了设备维护清理的成本。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

技术特征：

1.一种自动酿酒系统，其特征在于：它包括泡米设备(1)、蒸饭设备(2)、摊凉设备(3)、发酵罐(4)；

所述泡米设备(1)包括泡米罐体(11)，泡米罐体(11)的底面呈斜面且斜面的最低点设有出料管(12)，出料管(12)出口处设有阀体(13)，在泡米罐体(11)上部设有进水管(14)；

所述蒸饭设备(2)包括蒸饭箱体(21)、蒸饭传输带(22)、若干蒸汽管(23)；所述蒸饭箱体(21)的远近端设有开口，蒸饭传输带(22)设置于蒸饭箱体(21)内并沿远近方向延伸，蒸饭传输带(22)上设有滤水孔；蒸汽管(23)位于蒸饭箱体(21)内且布设于蒸饭传输带(22)的下方；

摊凉设备(3)，包括摊凉箱体(31)、摊凉传输带(32)、鼓风机(33)、风管(34)，所述摊凉箱体(31)的远近端设有开口，摊凉传输带(32)设置于摊凉箱体(31)内并沿远近方向延伸，摊凉传输带(32)上设有通风孔；风管(34)的进风口与鼓风机(33)连接，风管的出风口设置于摊凉传输带(32)的下方；

蒸饭传输带(22)的近端与泡米罐体(11)的进料口对接，蒸饭传输带(22)的远端与摊凉传输带(32)的近端对接，摊凉传输带(32)的远端与发酵罐(4)对接。

2.根据权利要求1所述的自动酿酒系统，其特征在于：它还包括米池(5)，所述在泡米罐体(11)和米池(5)之间设有吸粮机(51)，实现将米池(5)内的粮食抽入泡米罐体(11)内。

3.根据权利要求1所述的自动酿酒系统，其特征在于：所述摊凉设备(3)内设有摊饭板(35)，所述摊饭板(35)设置于摊凉传输带(32)靠近近端的位置上方，摊饭板(35)与摊凉传输带(32)的距离在2～5公分。

4.根据权利要求1所述的自动酿酒系统，其特征在于：它还包括输送槽(6)，所述输送槽(6)的始端贴设于蒸饭传输带(22)的远端，输送槽(6)始端的上方设有喷淋头；输送槽(6)的后段分出多个延伸至不同发酵罐(4)入口的分输送槽(61)，每个分输送槽(61)与输送槽(6)衔接处设有挡料板(62)。

5.根据权利要求1所述的自动酿酒系统，其特征在于：它还包括经出料管(12)侧壁延伸入出料管(12)内部设有喷气管(7)，喷气管(7)的出口方向和出料管(12)的出口方向相反。

6.根据权利要求1所述的自动酿酒系统，其特征在于：蒸饭传输带(22)与摊凉传输带(32)之间还设有紧贴蒸饭传输带(22)与摊凉传输带(32)的衔接板(8)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自动酿酒系统，其特征在于：所述泡米设备(1)、蒸饭设备(2)、摊凉设备(3)的水平高度高于发酵罐(4)的水平高度。

技术总结
本实用新型为一种自动酿酒系统，它包括泡米设备、蒸饭设备、摊凉设备、发酵罐；所述泡米设备包括泡米罐体，泡米罐体的底面呈斜面且斜面的最低点设有出料管，出料管出口处设有阀体；所述蒸饭设备包括蒸饭箱体、蒸饭传输带、若干蒸汽管等；摊凉设备，包括摊凉箱体、摊凉传输带、鼓风机、风管等，蒸饭传输带的近端与泡米罐体的进料口对接，蒸饭传输带的远端与摊凉传输带的近端对接，摊凉传输带的远端与发酵罐对接。本实用新型的优点在于：泡米环节、蒸煮摊凉环节以及发酵环节有机衔接整合，各个环节对应的设备通过优化衔接方案，可以减少动力装置的设置，减少企业成本。

技术研发人员：陈君伟
受保护的技术使用者：陈君伟
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.04.06