一种具有导流结构的CSTR厌氧反应罐的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种具有导流结构的cstr厌氧反应罐。

背景技术：

现有的沼气反应器-cstr厌氧反应罐，均采用顶部搅拌工艺，此种搅拌结构使得设备笨重、安装复杂，且搅拌效果差，也可以说根本起不到搅拌的作用，致使物料在cstr厌氧反应罐内不能和甲烷菌充分混合，对物料造成了极大的浪费，而且费力费钱，因此有必要对其进行一些改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有导流结构的cstr厌氧反应罐以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导流结构的cstr厌氧反应罐，包括厌氧反应罐和导流机构，所述厌氧反应罐的上、下两端分别对应固定有进料口和出料口，且进料口上设有密封盖，所述出料口上设有开关阀，所述厌氧反应罐内设有导流机构，且导流机构包括固定在厌氧反应罐中央位置处的导流管、均匀分布在导流管表面上的导流喷头以及固定在厌氧反应罐内部底端上并与导流管的低端连接的水泵，所述导流管为螺旋形结构，且从下至上沿导流管的螺旋方向并等间距固定在导流管上的导流喷头，每个所述导流喷头均位于导流管的切线上。

优选的，所述厌氧反应罐的内壁开设有与导流管结构相同并与导流管相适配的导流槽。

优选的，所述导流管为从下至上螺旋直径逐渐增大的螺旋形结构。

优选的，从下至上沿所述导流管螺旋方向设置的所述导流喷头的喷射直径逐渐增大。

优选的，所述水泵的输出端与导流管的底端连接，且水泵的输入端固定有防堵塞机构。

优选的，所述防堵塞机构包括与水泵输入端连接的防堵接头和固定在防堵接头上的防堵过滤网，且防堵接头为管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中导流机构包括固定在厌氧反应罐中央位置处的导流管、均匀分布在导流管表面上的导流喷头以及固定在厌氧反应罐内部底端上并与导流管的低端连接的水泵，导流管为螺旋形结构，从下至上沿导流管的螺旋方向并等间距固定在导流管上的导流喷头，每个导流喷头均位于导流管的切线上，导流管为从下至上螺旋直径逐渐增大的螺旋形结构，使每个导流喷头不在同一平面上，以便于增加液体的搅拌面积，使液体混合更加均匀性，当液体进入到导流管内并由导流管上的导流喷头喷出，并带动位于导流管外的液体按照圆周方向流动形成漩涡，有利于对液体搅拌的更充分，进一步提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的结构剖视图；

图3为导流机构的结构示意图；

图4为液体的流动示意图。

图中：1、厌氧反应罐；2、进料口；3、出料口；4、导流管；5、水泵；6、防堵接头；7、防堵过滤网；8、导流喷头；9、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导流结构的cstr厌氧反应罐，包括厌氧反应罐1和导流机构，所述厌氧反应罐1的上、下两端分别对应固定有进料口2和出料口3，且进料口2上设有密封盖，所述出料口3上设有开关阀，所述厌氧反应罐1内设有导流机构，且导流机构包括固定在厌氧反应罐1中央位置处的导流管4、均匀分布在导流管4表面上的导流喷头8以及固定在厌氧反应罐1内部底端上并与导流管4的低端连接的水泵5，所述导流管4为螺旋形结构，且从下至上沿导流管4的螺旋方向并等间距固定在导流管4上的导流喷头8，每个所述导流喷头8均位于导流管4的切线上，使导流管4内的液体沿导流管4的切线方向喷出，从而带动厌氧反应罐1内的液体沿圆周方向流动并进行混合。

进一步地，所述厌氧反应罐1的内壁开设有与导流管4结构相同并与导流管4相适配的导流槽9，使液体从导流管4出来时可以通过导流槽9流到厌氧反应罐1内部的底端，并通过水泵5再次进入导流管4内，从而使厌氧反应罐1内部的液体形成循环流动。

进一步地，所述导流管4为从下至上螺旋直径逐渐增大的螺旋形结构，为了保证每个导流喷头8不在同一平面上，用于增加液体的搅拌面积，使液体混合更加均匀性，当液体进入到导流管4内并由导流管4上的导流喷头8喷出，并带动位于导流管4外的液体按照圆周方向流动形成漩涡，有利于对液体搅拌的更充分，如图4。

进一步地，从下至上沿所述导流管4螺旋方向设置的所述导流喷头8的喷射直径逐渐增大，越靠近水泵5的导流喷头8，导流喷头8出水口的水压就越大，所以位于下层的导流喷头8出水口的水压大，不需要太多的流量就可以使厌氧反应罐1内部下层的液体搅动，而远离水泵5的导流喷头8出水口的水压较小，所以需要较大的流量才可以搅动位于厌氧反应罐1上层的液体。

进一步地，所述水泵5的输出端与导流管4的底端连接，且水泵5的输入端固定有防堵塞机构。

进一步地，所述防堵塞机构包括与水泵5输入端连接的防堵接头6和固定在防堵接头6上的防堵过滤网7，且防堵接头6为管状结构，防堵过滤网7用于过滤杂质，防止水泵5内部被堵塞而影响到泵液效果。

工作原理：使用时，接通外接电源，水泵5开始将厌氧反应罐1内部下层的液体泵入到导流管4内，进入到导流管4内的液体沿导流管4的螺旋方向向上移动，液体在流动的过程中经过导流喷头8从导流管4内部喷到厌氧反应罐1内，如图4，由于导流管4为从下至上螺旋直径逐渐增大的螺旋形结构，使每个导流喷头8不在同一平面上，以便于增加液体的搅拌面积，使液体混合更加均匀性，当液体进入到导流管4内并由导流管4上的导流喷头8喷出，并带动位于导流管4外的液体按照圆周方向流动形成漩涡，有利于对液体搅拌的更充分。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有导流结构的cstr厌氧反应罐，包括厌氧反应罐(1)和导流机构，所述厌氧反应罐(1)的上、下两端分别对应固定有进料口(2)和出料口(3)，且进料口(2)上设有密封盖，所述出料口(3)上设有开关阀，其特征在于：所述厌氧反应罐(1)内设有导流机构，且导流机构包括固定在厌氧反应罐(1)中央位置处的导流管(4)、均匀分布在导流管(4)表面上的导流喷头(8)以及固定在厌氧反应罐(1)内部底端上并与导流管(4)的低端连接的水泵(5)，所述导流管(4)为螺旋形结构，且从下至上沿导流管(4)的螺旋方向并等间距固定在导流管(4)上的导流喷头(8)，每个所述导流喷头(8)均位于导流管(4)的切线上。

2.根据权利要求1所述的具有导流结构的cstr厌氧反应罐，其特征在于：所述厌氧反应罐(1)的内壁开设有与导流管(4)结构相同并与导流管(4)相适配的导流槽(9)。

3.根据权利要求1或2所述的具有导流结构的cstr厌氧反应罐，其特征在于：所述导流管(4)为从下至上螺旋直径逐渐增大的螺旋形结构。

4.根据权利要求3所述的具有导流结构的cstr厌氧反应罐，其特征在于：从下至上沿所述导流管(4)螺旋方向设置的所述导流喷头(8)的喷射直径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的具有导流结构的cstr厌氧反应罐，其特征在于：所述水泵(5)的输出端与导流管(4)的底端连接，且水泵(5)的输入端固定有防堵塞机构。

6.根据权利要求5所述的具有导流结构的cstr厌氧反应罐，其特征在于：所述防堵塞机构包括与水泵(5)输入端连接的防堵接头(6)和固定在防堵接头(6)上的防堵过滤网(7)，且防堵接头(6)为管状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种具有导流结构的CSTR厌氧反应罐，包括厌氧反应罐和导流机构，厌氧反应罐内设有导流机构，导流机构包括固定在厌氧反应罐中央位置处的导流管、均匀分布在导流管表面上的导流喷头以及固定在厌氧反应罐内部底端上并与导流管的低端连接的水泵，导流管为螺旋形结构，从下至上沿导流管的螺旋方向并等间距固定在导流管上的导流喷头，每个导流喷头均位于导流管的切线上，本实用新型使每个导流喷头不在同一平面上，以便于增加液体的搅拌面积，使液体混合更加均匀性，液体从导流喷头喷出带动位于导流管外的液体按照圆周方向流动形成漩涡，有利于提高对液体充分混合的效果。

技术研发人员：张强强;卢磊;刘飞;于学文;武文明
受保护的技术使用者：水之革(山东)环保科技有限责任公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.05.11