一种高低温分区发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，特别是一种高低温分区发酵罐。

背景技术：

发酵罐是酒类加工过程中必备的设备，传统的酒类发酵罐多为自然发酵罐，对于罐体内的温度以及液体的流动的控制较差，发酵质量的好坏不易控制。

经研究发现，现目前的酒类发酵罐主要存在的问题是，1、发酵速度慢，耗时长；2、发酵不彻底；3、出酒率较低；4、口感和香气等品质稳定性差；5、发酵后的酒液储存时间不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高低温分区发酵罐。本实用新型具有发酵速度快、发酵彻底、出酒率高、口感和香气等品质稳定、且酒液保存期长的特点。

本实用新型的技术方案：一种高低温分区发酵罐，包括有罐体，罐体内的中部设有隔板，隔板的中部设有通孔一；罐体内隔板的上方和下方依次设有降温列管和升温列管，降温列管和升温列管分别与设于罐体外部的降温控制系统和升温控制系统连接；所述罐体的底部设有排污口和出料口，罐体的顶部设有进料口，罐体顶部的轴心处设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下穿过通孔一后伸入罐体内的底部，并在搅拌轴上对应降温列管的区域内连接有扰流片一，对应升温列管的区域内连接有扰流片二，搅拌轴的底部设有搅拌叶片。

前述的高低温分区发酵罐，所述罐体为夹层结构，罐体壁内设有保温层。

前述的高低温分区发酵罐，所述隔板上还设有若干通孔二。

前述的高低温分区发酵罐，所述隔板呈喇叭状。

前述的高低温分区发酵罐，所述罐体中部设有观察窗。

前述的高低温分区发酵罐，所述进料口处设有连通罐体内部的排气阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在发酵罐内设置分区的高低温区，配合独特的发酵工艺，实现了发酵温度的精确控制，并通过搅拌系统对酒液进行搅拌，加速了发酵的进行，使发酵更彻底，提高了出酒率，同时，酒品的口感和香气更加稳定，制得的酒液的保存期更长。

综上所述，本实用新型具有发酵速度快、发酵彻底、出酒率高、口感和香气等品质稳定、且酒液保存期长的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型隔板的俯视图。

附图标记说明：1-罐体，2-隔板，3-通孔一，4-降温列管，5-升温列管，6-降温控制系统，7-升温控制系统，8-排污口，9-出料口，10-进料口，11-搅拌电机，12-搅拌轴，13-扰流片一，14-扰流片二，15-搅拌叶片，16-保温层，17-通孔二，18-观察窗，19-排气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：

一种高低温分区发酵罐，如附图1-2所示，包括有罐体1，罐体1内的中部设有隔板2，隔板2的中部设有通孔一3；罐体1内隔板2的上方和下方依次设有降温列管4和升温列管5，降温列管4和升温列管5分别与设于罐体1外部的降温控制系统6和升温控制系统7连接；所述罐体1的底部设有排污口8和出料口9，罐体1的顶部设有进料口10，罐体1顶部的轴心处设有搅拌电机11，搅拌电机11的搅拌轴12竖直向下穿过通孔一3后伸入罐体1内的底部，并在搅拌轴12上对应降温列管4的区域内连接有扰流片一13，对应升温列管5的区域内连接有扰流片二14，搅拌轴12的底部设有搅拌叶片15。

工作时，将待发酵的原料从进料口10送入罐体1内，根据发酵的工艺，通过降温控制系统6和升温控制系统7分别控制降温列管4和升温列管5工作，使罐体1内分别产生低温和高温，分别对原料进行低温和高温发酵，达到发酵的目的；发酵过程中，搅拌电机11带动搅拌轴12运动，通过扰流叶片一13、扰流叶片二14和搅拌叶片14对原料也发酵液搅拌，使发酵更充分。

所述罐体1为夹层结构，罐体壁内设有保温层16，保温层16能够更好地保证罐体1内的温度稳定性。

所述隔板2上还设有若干通孔二17，通孔二17可时隔板上下分区内的发酵液充分串流混合。

所述隔板2呈喇叭状。

所述罐体1中部设有观察窗18，便于发酵过程的观察。

所述进料口10处设有连通罐体1内部的排气阀19。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高低温分区发酵罐，其特征在于：包括有罐体（1），罐体（1）内的中部设有隔板（2），隔板（2）的中部设有通孔一（3）；罐体（1）内隔板（2）的上方和下方依次设有降温列管（4）和升温列管（5），降温列管（4）和升温列管（5）分别与设于罐体（1）外部的降温控制系统（6）和升温控制系统（7）连接；所述罐体（1）的底部设有排污口（8）和出料口（9），罐体（1）的顶部设有进料口（10），罐体（1）顶部的轴心处设有搅拌电机（11），搅拌电机（11）的搅拌轴（12）竖直向下穿过通孔一（3）后伸入罐体（1）内的底部，并在搅拌轴（12）上对应降温列管（4）的区域内连接有扰流片一（13），对应升温列管（5）的区域内连接有扰流片二（14），搅拌轴（12）的底部设有搅拌叶片（15）。

2.根据权利要求1所述的高低温分区发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）为夹层结构，罐体壁内设有保温层（16）。

3.根据权利要求1所述的高低温分区发酵罐，其特征在于：所述隔板（2）上还设有若干通孔二（17）。

4.根据权利要求1所述的高低温分区发酵罐，其特征在于：所述隔板（2）呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的高低温分区发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）中部设有观察窗（18）。

6.根据权利要求1所述的高低温分区发酵罐，其特征在于：所述进料口（10）处设有连通罐体（1）内部的排气阀（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种高低温分区发酵罐，包括有罐体，罐体内的中部设有隔板，隔板的中部设有通孔一；罐体内隔板的上方和下方依次设有降温列管和升温列管，降温列管和升温列管分别与设于罐体外部的降温控制系统和升温控制系统连接；所述罐体的底部设有排污口和出料口，罐体的顶部设有进料口，罐体顶部的轴心处设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下穿过通孔一后伸入罐体内的底部，并在搅拌轴上对应降温列管的区域内连接有扰流片一，对应升温列管的区域内连接有扰流片二，搅拌轴的底部设有搅拌叶片。本实用新型具有发酵速度快、发酵彻底、出酒率高、口感和香气等品质稳定、且酒液保存期长的特点。

技术研发人员：邓黔峰
受保护的技术使用者：邓黔峰
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.07.13