罐体搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为罐体搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
3.现有用于厌氧发酵罐内的搅拌器存在搅拌混合效果较差的问题，无法保证进料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，厌氧罐内料液温度不均，导致产气率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供罐体搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罐体搅拌器，所述罐体搅拌器设有多组并倾斜分布在罐体的内壁，包括转轴，所述转轴的一端位于罐体内部并转动连接在内固定座的上端，所述转轴的另一端位于罐体外部并固定连接有电机的输出轴，所述电机固定连接在外固定座的上端，所述转轴上设有两组搅拌桨叶。
6.优选的，所述转轴的下部固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆包括內杆和外套杆，所述內杆和外套杆滑动连接，所述外套杆的一端与转轴固定连接，所述内杆的一端固定连接有轴承座，所述轴承座倾斜固定连接在内固定座的上端。
7.优选的，所述外套杆的内壁固定连接有限位滑块，所述內杆的一侧壁表面开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
8.优选的，所述转轴的上部还设有电动缸，所述电动缸的活塞杆与转轴固定连接，所述电动缸的后端通过连接件固定连接于电机的输出轴。
9.优选的，所述转轴与垂直线呈50
°
夹角，与罐体直径呈30
°
夹角。
10.优选的，每组所述搅拌桨叶的数量均为三个，所述搅拌桨叶为耐磨材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)该罐体搅拌器，在厌氧发酵罐罐壁均匀布置，使进料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，并使厌氧罐内料液温度均匀，有利于提高产气率。
13.2)该罐体搅拌器，通过设置耐磨材质的搅拌桨叶，可适应高浓度木质纤维素秸秆原料的环境，在确保搅拌效果前提下，避免搅拌机的桨叶磨损问题。
14.3)该罐体搅拌器，通过电机和电动缸可带动桨叶灵活调整搅拌方向，既可以向下也可以向上，或者水平搅拌，有效应对液面浮渣和中心流场较弱区域的搅拌。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的伸缩杆的结构示意图；
18.图3为图1的a部分局部放大示意图；
19.1罐体、2转轴、3内固定座、4电机、5外固定座、6搅拌桨叶、7伸缩杆、8內杆、9外套杆、10轴承座、11限位滑块、12限位滑槽、13电动缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型提供技术方案：罐体搅拌器，罐体搅拌器设有多组并倾斜分布在罐体1的内壁，包括转轴2，转轴2的一端位于罐体1内部并转动连接在内固定座3的上端，转轴2的另一端位于罐体1外部并固定连接有电机4的输出轴，电机4固定连接在外固定座5的上端，转轴2上设有两组搅拌桨叶6。
22.其中，转轴2的下部固定连接有伸缩杆7；伸缩杆7包括內杆8和外套杆9，內杆8和外套杆9滑动连接，外套杆9的一端与转轴2固定连接，内杆8的一端固定连接有轴承座10，轴承座10倾斜固定连接在内固定座3的上端。
23.其中，外套杆9的内壁固定连接有限位滑块11，內杆8的一侧壁表面开设有限位滑槽12，限位滑块11滑动连接在限位滑槽12内。
24.其中，转轴2的上部还设有电动缸13，电动缸13的活塞杆与转轴2固定连接，电动缸13的后端通过连接件固定连接于电机4的输出轴。
25.其中，转轴2与垂直线呈50
°
夹角，与罐体1直径呈30
°
夹角。
26.其中，每组搅拌桨叶6的数量均为三个，搅拌桨叶6为耐磨材料制成；，通过设置耐磨材质的搅拌桨叶，在确保搅拌效果前提下，避免搅拌桨叶6磨损问题。
27.工作原理
28.每座一级厌氧发酵罐配备三台罐体搅拌器，单台功率为15.0kw。搅拌器在厌氧发酵罐罐壁均匀布置，使进料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，并使厌氧罐内料液温度均匀，有利于提高产气率。
29.该罐体搅拌器适应高浓度木质纤维素秸秆原料的环境，通过设置耐磨材质的搅拌桨叶，在确保搅拌效果前提下，避免搅拌桨叶6磨损问题。混搭搅拌可以充分利用两种搅拌各自的优势，相对于单一搅拌更加灵活。通过电机4和电动缸13可以灵活调整搅拌桨叶6的搅拌方向，既可以向下也可以向上，或者水平搅拌，有效应对液面浮渣和中心流场较弱区域的搅拌。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.罐体搅拌器，所述罐体搅拌器设有多组并倾斜分布在罐体(1)的内壁，其特征在于，包括转轴(2)，所述转轴(2)的一端位于罐体(1)内部并转动连接在内固定座(3)的上端，所述转轴(2)的另一端位于罐体(1)外部并固定连接有电机(4)的输出轴，所述电机(4)固定连接在外固定座(5)的上端，所述转轴(2)上设有两组搅拌桨叶(6)。2.根据权利要求1所述的罐体搅拌器，其特征在于，所述转轴(2)的下部固定连接有伸缩杆(7)；所述伸缩杆(7)包括内杆(8)和外套杆(9)，所述内杆(8)和外套杆(9)滑动连接，所述外套杆(9)的一端与转轴(2)固定连接，所述内杆(8)的一端固定连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)倾斜固定连接在内固定座(3)的上端。3.根据权利要求2所述的罐体搅拌器，其特征在于，所述外套杆(9)的内壁固定连接有限位滑块(11)，所述内杆(8)的一侧壁表面开设有限位滑槽(12)，所述限位滑块(11)滑动连接在限位滑槽(12)内。4.根据权利要求1所述的罐体搅拌器，其特征在于，所述转轴(2)的上部还设有电动缸(13)，所述电动缸(13)的活塞杆与转轴(2)固定连接，所述电动缸(13)的后端通过连接件固定连接于电机(4)的输出轴。5.根据权利要求1所述的罐体搅拌器，其特征在于，所述转轴(2)与垂直线呈50
°
夹角，与罐体(1)直径呈30
°
夹角。6.根据权利要求1所述的罐体搅拌器，其特征在于，每组所述搅拌桨叶(6)的数量均为三个，所述搅拌桨叶(6)为耐磨材料制成。

技术总结
本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为罐体搅拌器，罐体搅拌器设有多组并倾斜分布在罐体的内壁，包括转轴，转轴的一端位于罐体内部并转动连接在内固定座的上端，转轴的另一端位于罐体外部并固定连接有电机的输出轴，电机固定连接在外固定座的上端，转轴上设有两组搅拌桨叶；在厌氧发酵罐罐壁均匀布置，使进料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，并使厌氧罐内料液温度均匀，有利于提高产气率；通过设置耐磨材质的搅拌桨叶，可适应高浓度木质纤维素秸秆原料的环境，在确保搅拌效果前提下，避免搅拌机的桨叶磨损问题；通过电机和电动缸可带动桨叶灵活调整搅拌方向，既可以向下也可以向上，或者水平搅拌，有效应对液面浮渣和中心流场较弱区域的搅拌。弱区域的搅拌。弱区域的搅拌。


技术研发人员：朱建军 王强 张雁茹 鲁在利 吕英胜 周桓 乔志勇 李红 骆沁沁
受保护的技术使用者：国能生物发电集团有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/9