1.本实用新型属于糖醇制备技术领域，特别涉及一种高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置。
背景技术：
2.在现有高麦芽糖浆生产过程中，液化液在液化完成后，料液温度高达95℃~98℃，该料液需用水降温至60℃后送往糖化工序。同时高麦芽糖浆在糖化后期，需要进行蒸汽升温操作，将60℃的物料升温制85℃，但后期需要用水降温至60℃，才能达到出料标准。在生产过程中存在着大量的热能浪费：1、高温液化液从95℃降温至60℃，大量的热量被水带走；2、糖化液从85℃降温至60℃，大量的热量也被水带走。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，使液化液以及糖化液的热能被充分利用，降低被水带走的浪费。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，包括液化闪蒸罐、糖化罐、蒸发前罐、第一换热器、第二换热器以及第三换热器，在液化闪蒸罐与糖化罐之间设置闪蒸出液管路，第一换热器与第二换热器的热介质端分别串接在闪蒸出液管路上，第二换热器的冷介质端与外部冷却水源连通，糖化罐设有糖化出液管路与后工序连通，第三换热器的热介质端串接在糖化出液管路上，蒸发前罐设有蒸发出液管路与蒸发工序连通，第三换热器和第一换热器的冷介质端分别串接在蒸发出液管路上。
5.进一步地，在所述第二换热器上设置进水管与外部冷却水源连通，在进水管上设置水量调节阀，在第二换热器与糖化罐连通的闪蒸出液管路上设置温度计，水量调节阀与温度计的控制信号相互连锁。
6.进一步地，在所述闪蒸出液管路上还设置液化出料泵，液化出料泵设置在液化闪蒸罐与第一换热器之间的闪蒸出液管路上。
7.进一步地，在所述糖化出液管路上还设置糖化出料泵，糖化出料泵设置在糖化罐与第三换热器之间的糖化出液管路上。
8.进一步地，在所述蒸发出液管路上还设置蒸发进料泵，蒸发进料泵设置在蒸发前罐与第三换热器之间的蒸发出液管路上。
9.进一步地，所述第一换热器为列管换热器。
10.进一步地，所述第二换热器为板式换热器。
11.进一步地，所述第三换热器为板式换热器。
12.与现有技术相比，本实用新型的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，利用高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液的热能给蒸发前罐的蒸发前液进行两次升温，不仅使得后工序蒸发器的蒸汽消耗降低，而且也使得液化液的温度降低，抑制其在高温下出现老化风险，另一方面，同时能够降低凉水塔的负荷，降低凉水塔电力消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.请参照图1所示，本实用新型高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置的较佳实施例，包括液化闪蒸罐1、糖化罐2、蒸发前罐3、第一换热器4、第二换热器5、第三换热器6、液化出料泵7、糖化出料泵8和蒸发进料泵9。图中的箭头方向为系统的物流方向。
16.液化闪蒸罐1内暂存有来自液化系统的高麦芽糖的高温料液。在液化闪蒸罐1与糖化罐2之间设置闪蒸出液管路10。第一换热器4与第二换热器5的热介质端分别串接在闪蒸出液管路10上，第二换热器5的冷介质端与外部冷却水源连通。第一换热器4对流经的液化闪蒸罐1出来的高温料液进行第一次降温，料液温度从95℃降为85℃。第二换热器5对经过第一次降温后的料液再进行第二次降温，料液温度从85℃降为60℃。从液化闪蒸罐1出来的高温料液经过第一换热器4与第二换热器5的两次降温后，料液温度从95℃降为60℃后再进入糖化罐2。
17.液化出料泵7设置在液化闪蒸罐1与第一换热器4之间的闪蒸出液管路10上。
18.料液在糖化罐2糖化后温度升到85℃。糖化罐2设有糖化出液管路11与糖化后工序连通，糖化液的温度从85℃降为65℃后出料到下工序。第三换热器6的热介质端串接在糖化出液管路11上。
19.糖化出料泵8设置在糖化罐2与第三换热器6之间的糖化出液管路11上。
20.蒸发前罐3设有蒸发出液管路12与蒸发工序连通。第三换热器6和第一换热器4的冷介质端分别串接在蒸发出液管路12上。第三换热器6对从蒸发前罐3出来的蒸发前液进行第一次升温，蒸发前液的温度升至60℃。第一换热器4对经过第一次升温后的蒸发前液再进行第二次升温，蒸发前液的温度从60℃降为80℃。
21.蒸发进料泵9设置在蒸发前罐1与第三换热器6之间的蒸发出液管路12上。
22.在所述第二换热器5上设置进水管13与外部冷却水源连通。在进水管13上设置水量调节阀14。在第二换热器5与糖化罐2连通的闪蒸出液管路10上设置温度计15。水量调节阀14与温度计15的控制信号相互连锁。温度计15的设定温度为60℃。
23.所述第一换热器4为列管换热器。第一换热器4设置有热介质端和冷介质端，热介质端包括第一换热器热介质入口41和第一换热器热介质出口42，冷介质端包括第一换热器冷介质入口43和第一换热器冷介质出口44。
24.所述第二换热器5为板式换热器。第二换热器5也设置有热介质端和冷介质端，热介质端包括第二换热器热介质入口51和第二换热器热介质出口52，冷介质端包括第二换热器冷介质入口53和第二换热器冷介质出口54。
25.所述第三换热器6为板式换热器。第三换热器6也设置有热介质端和冷介质端，热介质端包括第三换热器热介质入口61和第三换热器热介质出口62，冷介质端包括第三换热器冷介质入口63和第三换热器冷介质出口64。
26.第一换热器热介质入口41与液化出料泵7的出液口连通，第一换热器热介质出口42与第二换热器热介质入口51连通。第一换热器冷介质入口43与第三换热器冷介质出口64连通。第一换热器冷介质出口44与下工序——蒸发工序连通。
27.第二换热器热介质出口52与糖化罐2的进液口连通，第二换热器冷介质入口53与进水管13连通，进水管13与冷却水塔连通，第二换热器冷介质出口54通过回流管16将换热后的冷却水回流到冷却水塔。
28.第三换热器热介质入口61与糖化罐2的出液口连通，第三换热器热介质出口62与糖化后工序连通。第三换热器冷介质入口63与蒸发前罐3的出液口连通。
29.超高麦生产中，液化液de值低，易老化，与60℃以上物料进行换热，可以抑制老化风险，提高物料收率的同时，达到降低蒸汽的作用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，包括液化闪蒸罐、糖化罐、蒸发前罐、第一换热器、第二换热器以及第三换热器，在液化闪蒸罐与糖化罐之间设置闪蒸出液管路，第一换热器与第二换热器的热介质端分别串接在闪蒸出液管路上，第二换热器的冷介质端与外部冷却水源连通，糖化罐设有糖化出液管路与后工序连通，第三换热器的热介质端串接在糖化出液管路上，蒸发前罐设有蒸发出液管路与蒸发工序连通，第三换热器和第一换热器的冷介质端分别串接在蒸发出液管路上。2.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，在所述第二换热器上设置进水管与外部冷却水源连通，在进水管上设置水量调节阀，在第二换热器与糖化罐连通的闪蒸出液管路上设置温度计，水量调节阀与温度计的控制信号相互连锁。3.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，在所述闪蒸出液管路上还设置液化出料泵，液化出料泵设置在液化闪蒸罐与第一换热器之间的闪蒸出液管路上。4.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，在所述糖化出液管路上还设置糖化出料泵，糖化出料泵设置在糖化罐与第三换热器之间的糖化出液管路上。5.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，在所述蒸发出液管路上还设置蒸发进料泵，蒸发进料泵设置在蒸发前罐与第三换热器之间的蒸发出液管路上。6.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，所述第一换热器为列管换热器。7.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，所述第二换热器为板式换热器。8.如权利要求1所述的高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，其特征在于，所述第三换热器为板式换热器。
技术总结
本实用新型涉及一种高麦芽糖浆生产中液化液与糖化液热能利用装置，包括液化闪蒸罐、糖化罐、蒸发前罐、第一换热器、第二换热器以及第三换热器，在液化闪蒸罐与糖化罐之间设置闪蒸出液管路，第一换热器与第二换热器的热介质端分别串接在闪蒸出液管路上，第二换热器的冷介质端与外部冷却水源连通，糖化罐设有糖化出液管路与后工序连通，第三换热器的热介质端串接在糖化出液管路上，蒸发前罐设有蒸发出液管路与蒸发工序连通，第三换热器和第一换热器的冷介质端分别串接在蒸发出液管路上。本实用新型使液化液以及糖化液的热能被充分利用，降低被水带走的浪费。被水带走的浪费。被水带走的浪费。
技术研发人员：黄腾 程雨晴 韩元龙 汪晓斌
受保护的技术使用者：浙江华康药业股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/3