1.本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，具体涉及一种适用于干式厌氧发酵罐的取样系统。
背景技术：
2.近年来随着对有机废弃物厌氧发酵工艺的推广，其厌氧发酵设备也在日益改进。其所能容纳接收的物料结构也随着厌氧设备技术的改进趋于复杂，厌氧发酵罐对于物料的容纳性越来越高，减轻了前端预处理及分类筛选过程的压力。
3.随之而来的是对相应的厌氧设备提出了更高的要求，尤其是在取样的过程中取样设备及方式也要有相应的改变。由于物料的高浓度及复杂性，传统的取样方式通常都是在罐体底部加设取样口，由阀门封死，在取样的时候将阀门打开，依靠罐内物料的压力将底部物料排出。此方式一方面取样范围较小，只能取罐体底部的物料，针对于整个罐内物料而言不具有代表性；另一方面重物容易在罐体底部沉积，造成堵塞，久而久之取样口会被完全封堵。
4.中国专利cn210803012u公开了一种用于干式厌氧反应器的取样器。在罐体底部延伸至罐内15公分，取样主管道内部设置活塞，外部由丝杠连接；底部设开口支管进行取样。取样的过程通过丝杠带动活塞向外部移动，主管道内形成负压，活塞移动至支管处，罐内物料在内部压强作用下挤入支管，从而流出，达到取样目的。此方案在一定程度上解决了罐体底部沉积的问题，但如果大块物料将内部取样口封堵住，在活塞的作用下仍然无法将物料吸出。同时在一定时间之后，活塞的密封性下降，在取样的过程中物料容易从活塞的磨损处溢出，造成环境污染。与传统的取样方式相比，此专利方案仍然只在罐体底部设取样口，对于高浓度的厌氧发酵罐而言，其分析结果与罐内物料整体水平相比不具有代表性。
技术实现要素：
5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，可以实现同一发酵罐不同位置的取样，同时又不会出现传统取样方式中因物料沉积造成的於堵。
6.本实用新型的技术方案为：
7.适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，包括取样器和若干个取样管道，若干个取样管道沿干式厌氧发酵罐的进料端至出料端的方向依次设置在干式厌氧发酵罐的顶部，取样管道的取样口上设置有封盖；所述取样器包括若干个可拆卸连接的连接杆，其中一个连接杆的端部设置有取样腔。
8.优选地，所述连接杆上设置有刻度线。
9.优选地，所述取样管道伸入到干式厌氧发酵罐的液位以下。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.本实用新型在发酵罐顶部依次设置若干个取样管道，可以实现同一发酵罐不同
位置的取样，同时又不会出现传统取样方式中因物料沉积造成的於堵。
12.2.本实用新型可以根据取样深度的需要将合适数量的连接杆拼接成取样器进行取样，能够对一定范围内不同深度的物料进行取样，可精确的控制取样深度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是干式厌氧发酵罐的俯视图。
15.图2是干式厌氧发酵罐的主视图。
16.图3是本实用新型的取样管道的结构示意图。
17.图4是本实用新型的取样器的结构示意图。
18.图中，1
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取样管道、2
‑
干式厌氧发酵罐、3
‑
封盖、4
‑
连接杆、5
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取样腔、6
‑
刻度线。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，包括取样器和若干个取样管道1，若干个取样管道1沿干式厌氧发酵罐2的进料端至出料端的方向依次设置在干式厌氧发酵罐2的顶部，取样管道1的取样口上设置有封盖3；所述取样器包括若干个可拆卸连接的连接杆4，其中最低端的连接杆4的端部设置有取样腔5，其中取样腔5为本领域常用的取样装置，在此不再赘述。
22.本实施例在干式厌氧发酵罐2的顶部设置四个，四个取样管道1沿直线自罐体首端进料端至尾端出料端依次排列。这样设置是因为：由于干式厌氧发酵的物料浓度相对较高以及微生物菌的降解作用，罐内物料自进料端至出料端出现浓度梯度，不同位置的物料降解情况也不尽相同。本实施例通过在干式厌氧发酵罐2上设置四个取样管道1，可以进行分段取样，能够更加全面地分析罐内菌群以及物料降解的阶段特性。由于取样管道1设在罐体顶部，所以不存在传统发酵容器因为干扰物沉积造成的取样管道堵塞的情况。
23.取样管道1上的封盖3对取样管道1起到封堵作用，其结构不作限制，在非取样过程中保持取样管道1的密封状态。
24.取样时，根据所需要取样的物料深度选择拼接的不锈钢连接杆4的数量，比如一根连接杆4长度为1m，若需要取罐内深度为2.5m处的物料，则需要将三根连接杆4拼接起来进行取样。连接杆4可以通过卡扣、螺纹等方式连接。打开封盖3，在向下延伸取样的过程中进行连接杆4的逐段拼接，将焊接有取样腔5的连接杆4置于下方直接插入罐内液面以下进行取样。取样结束之后，重新盖上封盖3即可。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述连接杆4上设置有刻度线6。
27.每段连接杆4上均有刻度线6，在现场取样的过程中可以根据现场需求，对一定范围内不同深度的物料进行取样，可精确的控制取样深度。达到所需深度之后，物料充满取样腔5，随后将取样器取出。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，所述取样管道1伸入到干式厌氧发酵罐2的液位以下。在发酵工艺达到稳定的状态下，其进料、出料达到平衡，液位位置不变，取样管道1底部位于罐内物料液位以下，这样在打开封盖3后，由于罐内液位的静水密封作用，在取样管道1的取样口处无沼气泄露，提高了安全性。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，其特征在于：包括取样器和若干个取样管道(1)，若干个取样管道(1)沿干式厌氧发酵罐(2)的进料端至出料端的方向依次设置在干式厌氧发酵罐(2)的顶部，取样管道(1)的取样口上设置有封盖(3)；所述取样器包括若干个可拆卸连接的连接杆(4)，其中一个连接杆(4)的端部设置有取样腔(5)。2.如权利要求1所述的适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，其特征在于：所述连接杆(4)上设置有刻度线(6)。3.如权利要求1所述的适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，其特征在于：所述取样管道(1)伸入到干式厌氧发酵罐(2)的液位以下。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于干式厌氧发酵罐的取样系统，属于厌氧发酵技术领域。其技术方案为：包括取样器和若干个取样管道，若干个取样管道沿干式厌氧发酵罐的进料端至出料端的方向依次设置在干式厌氧发酵罐的顶部，取样管道的取样口上设置有封盖；所述取样器包括若干个可拆卸连接的连接杆，其中一个连接杆的端部设置有取样腔。本实用新型可以实现同一发酵罐不同位置的取样，同时又不会出现传统取样方式中因物料沉积造成的於堵。方式中因物料沉积造成的於堵。方式中因物料沉积造成的於堵。
技术研发人员：姜鹏 孙元琨 左文祥 付斌 张培基 周添 刘颖 元晓蕾 曲珍宽
受保护的技术使用者：青岛合能环境技术有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/17