15)：(10-20)：(20-30)。
12.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：环氧树脂为e-44型环氧树脂或双酚a型环氧树脂。其它与具体实施方式一相同。
13.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：玻璃纤维的长度为3-8nm。其它与具体实施方式一或二相同。
14.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm。其它与具体实施方式一至三之一相同。
15.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：云母粉的粒径为400-600目。其它与具体实施方式一至四之一相同。
16.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：超声频率为20～30khz，超声时间为30min。其它与具体实施方式一至五之一相同。
17.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10：4：2：4；其它与具体实施方式一至六之一相同。
18.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：4：3：12：15：25。其它与具体实施方式一至七之一相同。
19.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：真空度为0.1mpa。其它与具体实施方式一至八之一相同。
20.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：加热温度为80-90℃，固化时间为4h。其它与具体实施方式一至九之一相同。
21.采用以下实施例验证本发明的有益效果：
22.实施例1、一种耐高温绝缘材料的制备方法，按以下步骤进行：
23.一、向环氧树脂中加入氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉，然后进行超声分散30min，得到混合物a；环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10：4：2：4；
24.二、向混合物a中加入聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛，然后在真空度0.1mpa下加热至90℃搅拌，冷却至室温，固化4h，即得绝缘材料，其中混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：4：3：12：15：25。其中玻璃纤维的长度为3-8nm。纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm。云母粉的粒径为400-600目。
25.对本实施例制备的绝缘材料进行性能测试，热分解温度为363℃。
26.实施例2、一种耐高温绝缘材料的制备方法，按以下步骤进行：
27.一、向环氧树脂中加入氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉，然后进行超声分散30min，得到混合物a；环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10：3：2：5；
28.二、向混合物a中加入聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛，然后在真空度0.1mpa下加热至90℃搅拌，冷却至室温，固化4h，即得绝缘材料，其中混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：3：4：15：20：25。其中玻璃纤维的长度为3-8nm。纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm。云母粉的粒径为400-600目。
29.对本实施例制备的绝缘材料进行性能测试，热分解温度为358℃。
30.实施例3、一种耐高温绝缘材料的制备方法，按以下步骤进行：
31.一、向环氧树脂中加入氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉，然后进行超声分散30min，得到混合物a；环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10：5：2：3；
32.二、向混合物a中加入聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛，然后在真空度0.1mpa下加热至85℃搅拌，冷却至室温，固化4h，即得绝缘材料，其中混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：3：4：15：18：30。其中玻璃纤维的长度为3-8nm。纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm。云母粉的粒径为400-600目。
33.对本实施例制备的绝缘材料进行性能测试，热分解温度为352℃。
技术特征：
1.一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：一、向环氧树脂中加入氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉，然后进行超声分散，得到混合物a；环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10:(3-5):(2-3)：(3-5)；二、向混合物a中加入聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛，然后在真空条件下加热搅拌，冷却至室温，固化，即得绝缘材料，其中混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：(3-5)：(2-4):(10-15)：(10-20)：(20-30)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于环氧树脂为e-44型环氧树脂或双酚a型环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于玻璃纤维的长度为3-8nm。4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于纳米二氧化钛的粒径为10nm～100nm。5.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于云母粉的粒径为400-600目。6.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于超声频率为20～30khz，超声时间为30min。7.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于环氧树脂、氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉的质量比为10：4：2：4。8.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于混合物a、聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛的质量比为100：4：3：12：15：25。9.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于真空度为0.1mpa。10.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于加热温度为80-90℃，固化时间为4h。
技术总结
一种耐高温绝缘材料的制备方法，本发明涉及绝缘材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有绝缘材料的耐高温性能差的问题，该方法：一、向环氧树脂中加入氮化硼纳米片、玻璃纤维和云母粉；二、然后再加入聚乙烯吡咯烷酮、甲基硅酸钠、六氢苯酐、苯甲酸酐和二氧化钛，固化。本发明绝缘材料配伍合理，采用环氧树脂、云母粉和玻璃纤维，最大程度的提升了整体的耐高温性能，热分解温度超过350℃，具有较好的耐高温性能，本发明用于制备绝缘材料。本发明用于制备绝缘材料。
技术研发人员：徐毓皓 徐明 赵海清 康力文 齐乾坤 刘梦洋 王谦 张继超 罗辑 贾志勇 张扬 蔡广达 张学川
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8