一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂和环氧界面剂及其应用的制作方法

文档序号:28501800发布日期:2022-01-15 05:00阅读:379来源:国知局

1.本发明涉及界面剂技术领域,尤其涉及一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂和环氧界面剂及其应用。


背景技术:

2.环氧界面剂采用双组份的a料和b料反应得到,其中:环氧树脂(双酚a树脂和双酚f树脂)、活性稀释剂、偶联剂和一些助剂组成环氧界面剂的a料;胺类固化剂组成环氧界面剂的b料。环氧界面剂通常适合在干燥环境下使用,这是因为:b料中胺类固化剂的成分通常是脂肪胺,脂肪胺在水中溶解性较好,所以在潮湿环境下容易和水以及二氧化碳反应得到铵盐,导致胺基上的活泼氢失效,无法与a料中的环氧基团反应,难以得到正常固化的环氧界面剂,并会造成环氧界面剂的粘接强度下降。为了得到能在潮湿环境下正常固化的环氧界面剂,通常采用改性的胺类固化剂,比如酚醛胺和聚酰胺。酚醛胺通常可以直接在水下固化,使环氧界面剂具有更好的耐水性,反应速度有快有慢,酚醛的刚性结构会导致固化物的断裂伸长率偏低。聚酰胺不能在水下固化,但是用在潮湿环境是完全可以的,产物耐水性比酚醛胺略差,而且反应速度通常较慢,但是柔韧性比酚醛胺要好。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本发明的目的在于提供一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂和环氧界面剂及其应用。本发明提供的环氧界面剂用固化剂能够用于潮湿环境。
4.为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
5.本发明提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂,包括以下重量份数的组分:
6.酚醛胺44~68份,聚酰胺28~35份,聚醚胺2~16份,环氧促进剂2~5份。
7.优选地,所述酚醛胺包括第一酚醛胺和第二酚醛胺,所述第一酚醛胺和第二酚醛胺的活泼氢当量为97;所述第一酚醛胺的固化速度大于第二酚醛胺的固化速度;所述第一酚醛胺和第二酚醛胺的质量比为20:80~35:65。
8.优选地,所述聚酰胺的活泼氢当量为110。
9.优选地,所述聚醚胺包括第一聚醚胺或第二聚醚胺;所述第一聚醚胺的双官能平均分子量为2000;所述第二聚醚胺的三官能平均分子量为5000。
10.优选地,所述环氧促进剂包括叔胺;所述叔胺包括三乙醇胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚类;所述胺基苯酚类包括2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
11.本发明还提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂,包括独立分装的a组分和b组分,所述a组分包括以下重量份数的组分:
12.环氧树脂73~88份,缩水甘油醚10~23份,硅烷偶联剂2~4份;
13.所述环氧树脂为包括双酚a树脂和双酚f树脂的环氧树脂混合物;
14.所述缩水甘油醚包括c12-14烷基缩水甘油醚;
15.所述b组分为上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂;
16.所述a组分和b组分的质量比为100:35~100:55。
17.优选地,所述环氧树脂混合物中双酚a树脂和双酚f树脂的质量比为10:90~65:35。
18.优选地,所述缩水甘油醚还包括1,6-己二醇二缩水甘油醚;当所述缩水甘油醚为c12-14烷基缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚的混合缩水甘油醚时,所述混合缩水甘油醚中c12-14烷基缩水甘油醚的质量分数为30~70%。
19.优选地,所述硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
20.本发明还提供了上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂在混凝土、金属和木材中的应用。
21.本发明提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂,包括以下重量份数的组分:酚醛胺44~68份,聚酰胺28~35份,聚醚胺2~16份,环氧促进剂2~5份。本发明的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂将酚醛胺、聚酰胺和聚醚胺复合,由于酚醛胺、聚酰胺和聚醚胺在潮湿环境下均不与空气中的水和二氧化碳反应而失效,因此使环氧界面剂用固化剂能够在潮湿环境顺利起到固化作用,保证环氧界面剂的粘结强度;同时,本发明通过合理控制酚醛胺、聚酰胺和聚醚胺的重量份数,使环氧界面剂具有合适的表干时间和适用期。此外,由于酚醛胺具有刚性结构,聚酰胺和聚醚胺具有柔性结构,采取合适的配比能够得到较高断裂伸长率并兼顾拉伸强度的环氧界面剂。
22.本发明还提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂,包括独立分装的a组分和b组分,所述a组分包括以下重量份数的组分:环氧树脂73~88份,缩水甘油醚10~23份,硅烷偶联剂2~4份;所述环氧树脂为包括双酚a树脂和双酚f树脂的环氧树脂混合物;所述缩水甘油醚包括c12-14烷基缩水甘油醚;所述b组分为上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂;所述a组分和b组分的质量比为100:35~100:55。本发明的环氧界面剂具有优异的耐水性,适合在潮湿环境使用。同时,本发明的环氧界面剂可以涂刷在混凝土、金属和木材等基面上用作界面剂,粘接性能优良,并具有较好的柔韧性,室温空气养护28天的拉伸强度25mpa以上,断裂伸长率10%以上。此外,本发明的环氧界面剂使用方便,只要将a组分和b组分在室温混合即可使用,使用方法操作简单;而且具有良好的可操作性时间,即23℃的表干时间3~4小时,适用期1小时左右。
具体实施方式
23.本发明提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂,包括以下重量份数的组分:
24.酚醛胺44~68份,聚酰胺28~35份,聚醚胺2~16份,环氧促进剂2~5份。
25.在本发明中,如无特殊说明,本发明所用原料均优选为市售产品。
26.本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂包括重量份数为44~68份的酚醛胺,优选为45~65份,进一步优选为50~60份,更优选为55份。在本发明中,所述酚
醛胺优选包括第一酚醛胺和第二酚醛胺;所述第一酚醛胺的固化速度优选大于第二酚醛胺的固化速度;所述第一酚醛胺和第二酚醛胺的质量比优选为20:80~35:65。在本发明中,所述第一酚醛胺优选包括常州山峰sx5622固化剂、常州山峰sx5253固化剂和常州山峰paa4816d固化剂中的一种或多种;所述第二酚醛胺优选包括常州山峰paa4812g固化剂、常州山峰lt4928f固化剂和常州山峰paa4922f中的一种或多种。在本发明中,所述酚醛胺的活泼氢当量独立地优选为97。本发明中,第一酚醛胺和第二酚醛胺主要的区别是反应速度、固化物拉伸强度和固化物断裂伸长率;第一酚醛胺的固化速度较快,得到的固化产物的拉伸强度较高,断裂伸长率较低;第二酚醛胺的固化速度较慢,得到的产物拉伸强度比第一酚醛胺要低,断裂伸长率比第一酚醛胺要高。本发明将固化速度较快的第一酚醛胺和固化速度较慢的第二酚醛胺的质量比控制为20:80~35:65,能够赋予环氧界面剂较快的固化速率;由于酚醛胺具有刚性结构,提高了环氧界面剂的拉伸强度。
27.以酚醛胺的重量份数为基准,本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂包括重量份数为28~35份的聚酰胺,优选为29~34份,进一步优选为30~33份,更优选为31~32份。在本发明中,所述聚酰胺的活泼氢当量优选为110。在本发明中,所述聚酰胺优选为佳迪达498聚酰胺,在本发明中,所述聚酰胺能够在潮湿环境下固化,固化物耐水性较好;相比酚醛胺固化剂来说,聚酰胺的固化速率较慢,能赋予环氧界面剂较高的断裂伸长率和较长的适用期;聚酰胺再与酚醛胺相匹配,能够获得比较适宜的固化速率。
28.以酚醛胺的重量份数为基准,本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂包括重量份数为2~16份的聚醚胺,优选为5~15份,进一步优选为8~14份,更优选为9~11份。在本发明中,所述聚醚胺优选包括第一聚醚胺或第二聚醚胺;所述第一聚醚胺的双官能平均分子量优选为2000(简称d2000),进一步优选为亨斯迈聚醚胺d2000;所述第二聚醚胺的三官能平均分子量优选为5000(简称t5000),进一步优选为亨斯迈聚醚胺t5000。在本发明中,聚醚胺虽然耐水性比酚醛胺和聚酰胺差一些,但是用量较少,分子结构中包含的大分子量的柔性链段能赋予环氧界面剂更高的断裂伸长率,进一步提升环氧界面剂的柔韧性。
29.以酚醛胺的重量份数为基准,本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂包括重量份数为2~5份的环氧促进剂,优选为3~4份。在本发明中,所述环氧促进剂优选包括叔胺;所述叔胺优选包括三乙醇胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚类;所述胺基苯酚类优选包括2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(简称dmp-30)。在本发明中,环氧促进剂能够明显缩短环氧界面剂的表干时间,提升施工效率;还能进一步提升环氧界面剂的拉伸强度。
30.本发明对所述适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂的制备方法不做具体限定,本领域技术人员采用熟知的混合物的制备方法进行制备即可。
31.本发明还提供了一种适合潮湿环境使用的环氧界面剂,包括独立分装的a组分和b组分,所述a组分包括以下重量份数的组分:
32.环氧树脂73~88份,缩水甘油醚10~23份,硅烷偶联剂2~4份;
33.所述环氧树脂为包括双酚a树脂和双酚f树脂的环氧树脂混合物;
34.所述缩水甘油醚包括c12-14烷基缩水甘油醚(age);
35.所述b组分为上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂;
36.所述a组分和b组分的质量比为100:35~100:55。
37.本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂中的a组分包括重量份数为73~88份的环氧树脂,优选为75~85份,进一步优选为80份。在本发明中,所述环氧树脂为包括双酚a树脂和双酚f树脂的环氧树脂混合物;所述环氧树脂混合物中双酚a树脂和双酚f树脂的质量比优选为10:90~65:35。
38.以环氧树脂的重量份数为基准,本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂中的a组分包括重量份数为10~23份的缩水甘油醚,优选为15~20份。在本发明中,所述缩水甘油醚包括c12-14烷基缩水甘油醚。在本发明中,所述缩水甘油醚优选还包括1,6-己二醇二缩水甘油醚;当所述缩水甘油醚优选为c12-14烷基缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚的混合缩水甘油醚时,所述混合缩水甘油醚中c12-14烷基缩水甘油醚的质量分数优选为30~70%。
39.以环氧树脂的重量份数为基准,本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂中的a组分包括重量份数为2~4份的硅烷偶联剂,优选为3份。在本发明中,所述硅烷偶联剂优选包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(简称kh560)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)、乙烯基三乙氧基硅烷(kh151)和乙烯基三甲氧基硅烷(kh171)中的一种或多种,进一步优选为kh560。在本发明中,所述硅烷偶联剂更优选为kh560,由于kh560分子结构中含环氧基,与双酚a树脂和双酚f树脂的兼容性更好。
40.在本发明中,所述a组分中优选还包括助剂;所述助剂优选包括消泡剂和润湿剂;所述消泡剂的质量优选为除助剂外a组分和b组分总质量的0.3%;所述润湿剂的质量优选为除助剂外a组分和b组分总质量的0.2%。在本发明中,所述消泡剂优选包括byk 066n消泡剂;所述润湿剂优选包括优卡493u润湿剂。
41.本发明提供的环氧界面剂的b组分为上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂。本发明对所述固化剂的组成优选与上述技术方案一致,在此不再赘述。
42.在本发明中,所述环氧界面剂中a组分和b组分的质量比为100:35~100:55。
43.本发明对所述a组分和b组分的制备方法不做具体限定,采用本领域技术人员树脂的混合物制备方法进行制备即可。
44.在本发明中,所述环氧界面剂使用时,优选将a组分和b组分现场混合并使用。在本发明中,所述现场混合优选在搅拌的条件下进行,所述搅拌的转速优选为800~1400rpm,时间优选为2~5min。
45.本发明还提供了上述技术方案所述的适合潮湿环境使用的环氧界面剂在混凝土、金属和木材中的应用。
46.下面结合实施例对本发明提供的适合潮湿环境使用的环氧界面剂用固化剂和环氧界面剂及其应用进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
47.实施例1
48.1、以配制1kg环氧界面剂为例,a组分和b组分按照以下配方分别配制。
49.a组分的配制:双酚a树脂332.89g,双酚f树脂249.81g,age 87.41g,kh56017.48g,byk 066n消泡剂2.98g,优卡493u润湿剂1.99g,称量后1200rpm搅拌10min,混合均匀,得到a组分。
50.b组分的配制:第一酚醛胺(常州山峰paa4816d固化剂,活泼氢当量为97)55.29g,
第二酚醛胺(常州山峰lt4928f固化剂,活泼氢当量为97)119.99g,聚酰胺(佳迪达498聚酰胺固化剂,活泼氢当量为110)92.34g,d200027.65g,dmp-3012.17g,称量后800rpm搅拌10min,混合均匀,得到b组分。
51.将配制好的a组分和b组分混合,以1400rpm的转速搅拌3min后,得到环氧界面剂。
52.2、性能测试
53.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:547.6mpa
·
s。
54.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:55min。
55.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:3小时5分钟。
56.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为31.396mpa,断裂伸长率为15.093%;
57.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为5.273mpa,潮湿基面为3.818mpa,浸水处理为4.285mpa,热处理为4.047mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
58.实施例2
59.1、以配制1kg界面剂为例,a组分和b组分按照以下配方分别配制。
60.a组分的配制:双酚a树脂100.25g,双酚f树脂455.68g,age 127.86g,kh56016.68 g,byk 066n消泡剂2.99g,优卡493u润湿剂1.99g,称量后于900rpm搅拌10min,混合均匀,得到a组分。
61.b组分的配制:第一酚醛胺(常州山峰sx5622固化剂,活泼氢当量为97)41.23g,第二酚醛胺(常州山峰paa4922f,活泼氢当量为97)117.91g,聚酰胺(佳迪达498聚酰胺固化剂,活泼氢当量为110)103.07g,t500017.67g,dmp-3014.72g,称量后1000rpm搅拌10min,混合均匀,得到b组分。
62.将配制好的a组分和b组分混合,以1400rpm的转速搅拌3min后,得到环氧界面剂。
63.2、性能测试
64.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:345mpa
·
s。
65.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:60分钟。
66.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:3小时49分钟。
67.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为29.698mpa,断裂伸长率为13.858%。
68.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为3.885mpa,潮湿基面为3.486mpa,浸水处理为3.315mpa,热处理为3.406mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
69.实施例3
70.1、以配制1kg界面剂为例,a组分和b组分按照以下配方分别配制。
71.a组分的配制:双酚a树脂69.59g,双酚f树脂472.79g,age 65.32g,1,6-己二醇二缩水甘油醚20.52g,kh56016.31 g,byk 066n消泡剂2.99g,优卡493u润湿剂1.99g,称量后1000rpm搅拌10min,混合均匀,得到a组分。
72.b组分的配制:第一酚醛胺(常州山峰sx5253固化剂,活泼氢当量为97)52.60g,第二酚醛胺(常州山峰paa4812g固化剂,活泼氢当量为97)157.79g,聚酰胺(佳迪达498聚酰胺固化剂,活泼氢当量为110)91.00g,d200042.08g,dmp-307.01g,称量后1000rpm搅拌10min,混合均匀,得到b组分。
73.将配制好的a组分和b组分混合,以1400rpm的转速搅拌3min后,得到环氧界面剂。
74.2、性能测试
75.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:384.8mpa
·
s。
76.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:70分钟。
77.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:4小时28分钟。
78.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为37.232mpa,断裂伸长率为13.891%。
79.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为5.050mpa,潮湿基面为4.846mpa,浸水处理为4.067mpa,热处理为3.975mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
80.实施例4
81.与实施例1的区别为:不加入byk 066n消泡剂和优卡493u润湿剂。
82.性能测试
83.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:562.5mpa
·
s。
84.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:55min。
85.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:2小时55分钟。
86.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为29.588mpa,断裂伸长率为10.482%。
87.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为5.169mpa,潮湿基面为3.422mpa,浸水处理为3.987mpa,热处理为3.752mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
88.对比例1
89.与实施例1的区别为将第二酚醛胺替换为第一酚醛胺。
90.1、以配制1kg环氧界面剂为例,a组分和b组分按照以下配方分别配制。
91.a组分的配制:双酚a树脂332.89g,双酚f树脂249.81g,age 87.41g,kh56017.48g,
byk 066n消泡剂2.98g,优卡493u润湿剂1.99g,称量后1200rpm搅拌10min,混合均匀,得到a组分。
92.b组分的配制:第一酚醛胺(常州山峰paa4816d固化剂,活泼氢当量为97)175.28g,聚酰胺(佳迪达498固化剂活泼氢当量为110)92.34g,d200027.65g,dmp-3012.17g,称量后800rpm搅拌10min,混合均匀,得到b组分。
93.将配制好的a组分和b组分混合,以1400rpm的转速搅拌3min后,得到环氧界面剂。
94.性能测试
95.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:863.2mpa
·
s。
96.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:25min。
97.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:1小时45分钟。
98.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为44.527mpa,断裂伸长率为4.676%。
99.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为5.854mpa,潮湿基面为4.364mpa,浸水处理为4.453mpa,热处理为3.961mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
100.对比例2
101.与实施例1的区别为将第一酚醛胺替换为第二酚醛胺。
102.1、以配制1kg环氧界面剂为例,a组分和b组分按照以下配方分别配制。
103.a组分的配制:双酚a树脂332.89g,双酚f树脂249.81g,age 87.41g,kh56017.48g,byk 066n消泡剂2.98g,优卡493u润湿剂1.99g,称量后1200rpm搅拌10min,混合均匀,得到a组分。
104.b组分的配制:第二酚醛胺(常州山峰lt4928f固化剂,活泼氢当量为97)175.28g,聚酰胺(佳迪达49聚酰胺8固化剂活,泼氢当量为110)92.34g,d200027.65g,dmp-3012.17g,称量后800rpm搅拌10min,混合均匀,得到b组分。
105.将配制好的a组分和b组分混合,以1400rpm的转速搅拌3min后,得到环氧界面剂。
106.性能测试
107.(1)、初始粘度:根据gb/t 2794-1995中5.1规定的采用旋转粘度计测定环氧界面剂的初始粘度,结果为:326.5mpa
·
s。
108.(2)、室温23℃适用期:根据gb/t 7123.1-2002规定的测试方法,结果为:1小时50分钟。
109.(3)、室温23℃的表干时间:根据gb/t 16777-2008的第16章测试环氧界面剂的表干时间,结果为:8小时50分钟。
110.(4)、室温28天的拉伸性能:根据gb/t 528-2009的规定制备哑铃i型样条,在室温(23
±
2)℃湿度(50
±
10)%的环境将样条养护28天后测试拉伸性能,拉伸强度为24.755mpa,断裂伸长率为17.362%。
111.(5)、粘接强度:根据jc/t 2217-2014中7.9规定的方法测试粘接强度,干基面为
4.515mpa,潮湿基面为2.836mpa,浸水处理为2.907mpa,热处理为3.067mpa,整个过程中涂层无起皮、开裂和剥落。
112.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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