本发明涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具瓶样及其制备方法。
背景技术：
1、为了迎合市场的需求，结合玻璃瓶的实用性，审美等因素，玻璃瓶子的外形设计是千变万化的，特别是玻璃瓶外观表面经常会设计有花纹。玻璃瓶设计的工程师及玻璃瓶生产工艺工程师要查看最终玻璃瓶制造出来后的整体造型或细节纹饰等，必须事先确定真实加工后的模具，否则等批量的玻璃模具加工好以后，运输到玻璃厂进行实际生产，生产出来的玻璃瓶未必就是当初设计时候预想的样子。因此玻璃模具设计完成后，首先要求模具厂提供该模具的“瓶样”。
2、而玻璃模具行业内，通常使用硫磺作为瓶样材料，利用加热熔融后的硫磺在第一付玻璃模具中凝固后，开模取出作为瓶样供设计师确认。
3、然而使用硫磺制作玻璃模具瓶样存在如下缺点：1、硫磺属于有毒易燃物，在加热过程中会产生刺激性气味，对人体和工厂的环境都不友好，且运输存在安全隐患；2、需要先加热熔融，再浇注冷却，生产周期较长，制备过程复杂，繁琐，整过过程需要人工看守，人力、能源投资成本大，如果模具需要多次修改制备瓶样，则生产周期和投资成本更大，延长了玻璃模具的开发周期；3、由于硫磺本身的机械属性，硫磺瓶样的开模性能比较差，对于撞击敲击的承受能力比较差，玻璃模具内型又往往有很多细节的图案，通常在开模过程或运输过程中会存在硫磺瓶样上的细节图案碎裂的情况，导致瓶样不能完美的呈现出模具内腔的真实情况。
技术实现思路
1、本发明通过提供一种玻璃模具瓶样及其制备方法，解决了现有技术中以硫磺为材料制备玻璃模具瓶样存在的上述不足之处。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃模具瓶样，所述玻璃模具瓶样为塑料瓶样，所述塑料为常温固化塑料。
3、在本发明一个较佳实施例中，所述塑料瓶样为聚氨酯瓶样。
4、为解决上述技术问题，本发明还提供了一种玻璃模具瓶样的制备方法，将液态树脂原料和固化剂混合搅拌均匀后，按比例加入到玻璃模具中，静置固化，开模，得到所述玻璃模具瓶样。
5、在本发明一个较佳实施例中，以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，按一定质量比例混合搅拌均匀后，浇注到玻璃模具中，静置固化，开模，得到聚氨酯材质的玻璃模具瓶样。
6、在本发明一个较佳实施例中，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为1：1～1.5。
7、在本发明一个较佳实施例中，所述混合搅拌的时间为5～10min。
8、在本发明一个较佳实施例中，所述静置固化的时间为15～20min。
9、本发明的有益效果是：本发明一种玻璃模具瓶样及其制备方法，以液态树脂为原料，在常温下固化得到对应的塑料瓶样，无需加热，节约能耗，瓶样成型时间在20min以内，成型周期短；所述的瓶样机械性能好，便于储存运输，能够清楚反应玻璃模具内腔的情况，实用性强，安全环保。
1.一种玻璃模具瓶样，其特征在于，所述玻璃模具瓶样为塑料瓶样，所述塑料为常温固化塑料。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具瓶样，其特征在于，所述塑料瓶样为聚氨酯瓶样。
3.一种如权利要求1或2所述的玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，将液态树脂原料和对应的固化剂混合搅拌均匀后，按比例加入到玻璃模具中，静置固化，开模，得到所述玻璃模具瓶样。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，按一定质量比例混合搅拌均匀后，浇注到玻璃模具中，静置固化，开模，得到聚氨酯材质的玻璃模具瓶样。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为1：1～1.5。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为5～10min。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，所述静置固化的时间为15～20min。