一种大豆加工用水化脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于大豆加工技术领域，特别涉及一种大豆加工用水化脱胶装置。


背景技术：

2.用大豆作为原料生产出的毛油，需要经过水化脱胶装置进行脱胶处理，提升毛油的质量，水化脱胶装置是将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式，水化脱胶过程中，若毛油与电解质水溶液混合不均匀，会导致毛油中的胶溶性杂质分离不彻底，影响脱胶效果。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提供了一种大豆加工用水化脱胶装置，提高毛油和电解质水溶液的混合程度，加快胶溶性杂质凝聚沉降分离速率，进一步提高脱胶效果。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种大豆加工用水化脱胶装置，包括机壳、转盘、固定环和转动机构，所述转动机构设在所述机壳的顶部，所述固定环设于所述机壳的上部内壁，所述转盘位于所述固定环的下方，所述转盘通过主转轴与所述转动机构连接，所述转盘沿周向开设有若干通槽，所述通槽内设有副转轴，所述副转轴与所述通槽内壁转动连接，所述副转轴顶部套接有转动齿轮，所述固定环的内壁设有环形齿条，所述转动齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述副转轴的底部连接有对所述机壳内部进行搅拌的第一搅拌杆。
6.优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴与所述主转轴同轴连接。
7.优选的，所述转盘底部设有承重环，所述承重环与所述机壳内壁固定连接，所述转盘通过滚珠轴承与所述承重环转动连接。
8.优选的，所述副转轴通过轴承与所述通槽内壁转动连接。
9.优选的，所述转盘的中心底部连接有对所述机壳内部进行搅拌的第二搅拌杆。
10.优选的，所述第一搅拌杆上均匀设有若干第一搅拌叶，所述第二搅拌杆上均匀设有若干第二搅拌叶。
11.优选的，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶之间上下交错。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种大豆加工用水化脱胶装置，转动机构通过主转轴带动转盘进行顺时针转动，转盘通过通槽带动副转轴绕着主转轴作顺时针的公转，顶部的转动齿轮在环形齿条的作用下，带动副转轴自身进行逆时针的自转，在副转轴的带动下实现第一搅拌杆在绕主转轴作顺时针的公转的同时，自身进行逆时针的自转，通过第一搅拌杆对毛油和电解质水溶液进行充分搅拌，提高毛油和电解质水溶液的混合程度，加快胶溶性杂质凝聚沉降分离速率，进一步提高脱胶效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例一的顶面剖视图；
17.图3为本实用新型的实施例二的内部结构示意图。
18.图中，1机壳，2转盘，3固定环，4主转轴，5通槽，6副转轴，7转动齿轮，8第一搅拌杆，9转动电机，10承重环，11第二搅拌杆，12第一搅拌叶，13第二搅拌叶。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例一
21.参见图1至图2，本实用新型提供了一种大豆加工用水化脱胶装置，包括机壳1、转盘2、固定环3和转动机构，所述转动机构设在所述机壳1的顶部，所述固定环3设于所述机壳1的上部内壁，所述转盘2位于所述固定环3的下方，所述转盘2通过主转轴4与所述转动机构连接，所述转盘2沿周向开设有若干竖直的通槽5，所述通槽5内设有副转轴6，所述副转轴6与所述通槽5内壁转动连接，所述副转轴6顶部套接有转动齿轮7，所述固定环3的内壁设有环形齿条，所述转动齿轮7与所述环形齿条啮合连接，所述副转轴6的底部连接有对所述机壳1内部进行搅拌的第一搅拌杆8。
22.将大豆生产出来的毛油和电解质水溶液加入到机壳1内部，启动转动机构，通过主转轴4带动转盘2进行顺时针转动，转盘2通过通槽5带动副转轴6绕着主转轴4作顺时针的公转，副转轴6在公转的同时，顶部的转动齿轮7在环形齿条的作用下，带动副转轴6自身进行逆时针的自转，在副转轴6的带动下实现第一搅拌杆8在绕主转轴4作顺时针的公转的同时，自身进行逆时针的自转，通过第一搅拌杆8对毛油和电解质水溶液进行充分搅拌，提高毛油和电解质水溶液的混合程度，加快胶溶性杂质凝聚沉降分离速率，进一步提高脱胶效果。
23.所述转动机构包括转动电机9，所述转动电机9的输出轴与所述主转轴4同轴连接，转动电机9与外接电源电连接，通过转动电机9带动主转轴4和转盘2进行转动，从而带动副转轴6转动。
24.所述转盘2底部设有承重环10，所述承重环10与所述机壳1内壁固定连接，所述转盘2通过滚珠轴承与所述承重环10转动连接，承重环10对转盘2起到支撑作用，通过通过滚珠轴承减低转盘2与承重环10之间的摩擦力，提高转盘2的转动效果。
25.所述副转轴6通过轴承与所述通槽5内壁转动连接，通过轴承提高副转轴6在通槽5内的转动效果。
26.实施例二
27.参见图3，本实施例与实施例一的区别在于，所述转盘2的中心底部连接有对所述机壳1内部进行搅拌的第二搅拌杆11。
28.所述第一搅拌杆8上均匀设有若干第一搅拌叶12，所述第二搅拌杆11上均匀设有若干第二搅拌叶13。
29.所述第一搅拌叶12与所述第二搅拌叶13之间上下交错。
30.第一搅拌杆8和第一搅拌叶12对机壳1内部外围的混合溶液进行搅拌，第二搅拌杆11和第二搅拌叶13则对机壳1内部中心位置的混合溶液进行搅拌，通过相互交错以及相互呈反向转动的第一搅拌叶12和第二搅拌叶13提高混合溶液之间的扰动效果，进一步提高毛油和电解质水溶液的搅拌效果，从而提高脱胶效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，包括机壳、转盘、固定环和转动机构，所述转动机构设在所述机壳的顶部，所述固定环设于所述机壳的上部内壁，所述转盘位于所述固定环的下方，所述转盘通过主转轴与所述转动机构连接，所述转盘沿周向开设有若干通槽，所述通槽内设有副转轴，所述副转轴与所述通槽内壁转动连接，所述副转轴顶部套接有转动齿轮，所述固定环的内壁设有环形齿条，所述转动齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述副转轴的底部连接有对所述机壳内部进行搅拌的第一搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴与所述主转轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述转盘底部设有承重环，所述承重环与所述机壳内壁固定连接，所述转盘通过滚珠轴承与所述承重环转动连接。4.根据权利要求1所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述副转轴通过轴承与所述通槽内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述转盘的中心底部连接有对所述机壳内部进行搅拌的第二搅拌杆。6.根据权利要求5所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述第一搅拌杆上均匀设有若干第一搅拌叶，所述第二搅拌杆上均匀设有若干第二搅拌叶。7.根据权利要求6所述的一种大豆加工用水化脱胶装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶之间上下交错。

技术总结
本实用新型为一种大豆加工用水化脱胶装置，包括机壳、转盘、固定环和转动机构，所述转动机构设在所述机壳的顶部，所述固定环设于所述机壳的上部内壁，所述转盘位于所述固定环的下方，所述转盘通过主转轴与所述转动机构连接，所述转盘沿周向开设有若干通槽，所述通槽内设有副转轴，所述副转轴与所述通槽内壁转动连接，所述副转轴顶部套接有转动齿轮，所述固定环的内壁设有环形齿条，所述转动齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述副转轴的底部连接有对所述机壳内部进行搅拌的第一搅拌杆，本装置提高毛油和电解质水溶液的混合程度，加快胶溶性杂质凝聚沉降分离速率，进一步提高脱胶效果。进一步提高脱胶效果。进一步提高脱胶效果。


技术研发人员：林星
受保护的技术使用者：海南五田家农业发展有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/3