一种植物油精炼出渣的设备的制作方法

1.本实用新型涉及植物油精炼设备技术领域，具体是指一种植物油精炼出渣的设备。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油在生产过程中需要进行精炼。
3.压榨植物油中含有泥沙、金属粒子、游离酸等，因此在对植物油的精炼中需要对植物油进行有效的去渣步骤，才能保证植物油的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是上述技术问题，提供一种在植物油精炼过程中使用，能够有效去除植物油中的固体残渣的植物油精炼出渣设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种植物油精炼出渣的设备，包括桶体一和桶体二，所述桶体一顶部外侧通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端连接设有传动杆，所述传动杆伸入所述桶体一的内部，所述传动杆的侧壁上连接设有搅拌杆，所述桶体一底部一体成型设有出料口，所述桶体一底部外侧且连通所述出料口设有出料管，所述桶体二顶部固定设有压力泵，所述压力泵的输入端连通设有三通一，所述压力泵的输出端连通设有三通二，所述三通一一端连通设有伸入所述桶体一的抽油管一，所述抽油管一内设有滤网，所述三通一的另一端连通设有伸入所述桶体二的抽油管二，所述三通二的一端连通设有伸入所述桶体一的回油管，所述三通二的另一端连通设有伸入所述桶体二的出油管。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述压力泵和所述三通一、三通二配合，能够将油液抽取至桶体二中，将油渣留在桶体一中，也可将油液送回桶体一中进行二次处理，所述出料口和所述出料管能够排出油渣，所述搅拌杆能搅动油液，提高油液精炼效果，所属胡滤网能够阻止油渣混入油液进入桶体二中。
7.作为改进：所述出料管上设有电磁控制阀，能够便捷控制开关和流量。
8.作为改进：所述桶体一的底部且位于所述出料管一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端设于所述桶体一，所述电机二的输出端连接设有清理杆，能够避免大颗粒油渣堵塞滤网上的通孔，保证抽油工作的正常运行。
9.作为改进：所述桶体一和所述桶体二的底部焊接设有支撑座，提高桶体一和桶体二高度，便于进一步安装辅助设备，减少与地面的接触面大小，减少热量传递。
10.作为改进：所述滤网位于所述抽油管底部边缘，便于和所述电机二配合工作以及后期的清理。
11.作为改进：所述桶体一底部且环绕所述电机二固定设有保护壳，放置出料口排出的油渣和电机二互相污染。
附图说明
12.图1是本实用新型一种植物油精炼出渣的设备的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种植物油精炼出渣的设备的电机二结构示意图。
14.图3是本实用新型一种植物油精炼出渣的设备的抽油管一结构示意图。
15.如图所示：1、桶体一，11、电机一，12、传动杆，13、搅拌杆、14、出料口，15、出料管，2、桶体二，21、压力泵，22、三通一，23、三通二，31、抽油管一，32、抽油管二，41、回油管，42、出油管，5、电机二，51、清理杆，61、滤网，62、支撑座，63、保护壳。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1、附图2和附图3，一种植物油精炼出渣的设备，包括桶体一1和桶体二2，所述桶体一1顶部外侧通过螺栓固定设有电机一11，所述电机一11的输出端连接设有传动杆12，所述传动杆12伸入所述桶体一1的内部，所述传动杆12的侧壁上连接设有搅拌杆13，所述桶体一1底部一体成型设有出料口14，所述桶体一1底部外侧且连通所述出料口14设有出料管15，所述桶体二2顶部固定设有压力泵21，所述压力泵21的输入端连通设有三通一22，所述压力泵21的输出端连通设有三通二23，所述三通一22一端连通设有伸入所述桶体一1的抽油管一31，所述抽油管一31内设有滤网61，所述三通一22的另一端连通设有伸入所述桶体二2的抽油管二32，所述三通二23的一端连通设有伸入所述桶体一1的回油管 41，所述三通二23的另一端连通设有伸入所述桶体二2的出油管42。
18.所述出料管15上设有电磁控制阀。
19.所述桶体一1的底部且位于所述出料管15一侧固定设有电机二5，所述电机二5的输出端设于所述桶体一1，所述电机二5的输出端连接设有清理杆51。
20.所述桶体一1和所述桶体二2的底部焊接设有支撑座62。
21.所述滤网61位于所述抽油管底部边缘。
22.所述桶体一1底部且环绕所述电机二5固定设有保护壳63。
23.本实用新型在具体实施时，通过在桶体一1放入待加工原料油液，并在桶体一1配置其他其他加工设备，如加热设备、加水脱胶设备等，对油液进行精炼，通过运转电机一11仅传动杆12带动搅拌杆13，可使得油液均匀转动，提高油液的处理效果，当油液处理完成后通过三通一22和三通二23，使得抽油管一31和压力泵21和出油管42相连通，压力泵21工作，将油液抽取至桶体二2中，油液在进入抽油管一31前会被抽油管一31上的滤网61过滤油渣，防止油渣进入桶体二2中，电机二5运转带动清理杆51旋转，会清扫卡在过滤网61 上的油渣，防止出现滤网61被堵塞的情况，通过电磁控制阀可在油液抽取完成后排除油渣，通过三通一22和三通二23连通抽油管二32和回油管41，可将油液送回桶体一1中。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种植物油精炼出渣的设备，包括桶体一(1)和桶体二(2)，其特征在于：所述桶体一(1)顶部外侧通过螺栓固定设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端连接设有传动杆(12)，所述传动杆(12)伸入所述桶体一(1)的内部，所述传动杆(12)的侧壁上连接设有搅拌杆(13)，所述桶体一(1)底部一体成型设有出料口(14)，所述桶体一(1)底部外侧且连通所述出料口(14)设有出料管(15)，所述桶体二(2)顶部固定设有压力泵(21)，所述压力泵(21)的输入端连通设有三通一(22)，所述压力泵(21)的输出端连通设有三通二(23)，所述三通一(22)一端连通设有伸入所述桶体一(1)的抽油管一(31)，所述抽油管一(31)内设有滤网(61)，所述三通一(22)的另一端连通设有伸入所述桶体二(2)的抽油管二(32)，所述三通二(23)的一端连通设有伸入所述桶体一(1)的回油管(41)，所述三通二(23)的另一端连通设有伸入所述桶体二(2)的出油管(42)。2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼出渣的设备，其特征在于：所述出料管(15)上设有电磁控制阀。3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼出渣的设备，其特征在于：所述桶体一(1)的底部且位于所述出料管(15)一侧固定设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端设于所述桶体一(1)，所述电机二(5)的输出端连接设有清理杆(51)。4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼出渣的设备，其特征在于：所述桶体一(1)和所述桶体二(2)的底部焊接设有支撑座(62)。5.根据权利要求1所述的一种植物油精炼出渣的设备，其特征在于：所述滤网(61)位于所述抽油管底部边缘。6.根据权利要求3所述的一种植物油精炼出渣的设备，其特征在于：所述桶体一(1)底部且环绕所述电机二(5)固定设有保护壳(63)。

技术总结
本实用新型公开了：一种植物油精炼出渣的设备，包括桶体一和桶体二，桶体一顶部外侧通过螺栓固定设有电机一，电机一的输出端连接设有传动杆，传动杆伸入桶体一的内部，传动杆的侧壁上连接设有搅拌杆，桶体一底部一体成型设有出料口，桶体一底部出料管，桶体二顶部固定设有压力泵，压力泵的设有三通一、三通二，三通一一端连通设有伸入桶体一的抽油管一，抽油管一内设有滤网，三通一的另一端连通设有伸入桶体二的抽油管二，三通二的一端连通设有伸入桶体一的回油管，三通二的另一端连通设有伸入桶体二的出油管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：植物油精炼过程中使用，能够有效去除植物油中的固体残渣。植物油中的固体残渣。植物油中的固体残渣。


技术研发人员：温超凡 唐云涛 温少强 关先华
受保护的技术使用者：广东至润油脂食品工业有限公司
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/11/9