一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工加料装置技术领域，具体涉及一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置。


背景技术：

2.通过(s)-(-)-4-氯-3-羟基丁酸乙酯和氢氰酸制取(r)-(-)-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯时，需用生物酶作为催化剂。氢氰酸属于剧毒类，相对密度0.93，比空气轻，在标准状态下为液体，沸点25.7℃，因此反应器采用完全密闭的搪玻璃反应釜。反应完成后需用活性炭吸附生物酶，以往添加活性炭时，采用打开反应釜人孔直接添加，因该反应使用过量氢氰酸，在添加活性炭过程中氢氰酸会对人身安全和环境有严重的威胁。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，能够解决在添加活性炭过程中氢氰酸对人身安全和环境造成严重威胁的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，包括混合罐体，所述混合罐体顶部设置有加料斗，所述加料斗通过紧固螺栓与混合罐体固定连接，所述加料斗底部的管状体延伸至混合罐体内，所述混合罐体底部设有下料口，还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括延伸至混合罐体内的冲洗管，所述冲洗管包括上冲洗管、中冲洗管和下冲洗管，所述上冲洗管和下冲洗管通过四通管与中冲洗管相连通，所述每个冲洗管上均设置有闸阀。
6.进一步地，在上述技术方案中，混合罐体底部的下料口连接有透明软管，透明软管的另一端与反应釜上管道连接，通过球阀控制开关，所述下料口采用马牙扣结构，利于增大透明软管的摩擦系数。
7.活性炭通过加料斗添加，加料过程中使用水进行冲洗，保证活性炭顺利流向反应釜；混合罐体中的活性炭和水从下料口通过透明软管进入反应釜内，通过球阀控制开关，通过观察透明软管中介质保证活性炭全部流向反应釜；通过设置此装置，加料过程中人无需直面氢氰酸，同时开启球阀后管路中微量氢氰酸会溶于冲洗水中，保证了人身安全；本装置结构简单，重量轻，操作简便。
8.优选地，所述中冲洗管向上延伸至加料斗的管状体内，且其顶端通过盲板封堵，所述管状体内的中冲洗管上端管壁两侧对称开设有喷水口，所述喷水口向上倾斜，其倾斜角度为30
°
。
9.进一步地，在上述技术方案中，工作时，水流成喷雾状态，使水与活性炭充分接触，防止活性炭因比重轻，漂浮于水面之上或粘附于管壁。
10.优选地，所述冲洗管采用
¢
8mm直径的细管，保证较大的冲洗力，其材质为铜，所述冲洗管焊接在混合罐体上。
11.优选地，所述混合罐体底部为锥形结构，利于集中水流，所述下料口焊接在锥形底部。
12.优选地，所述混合罐体底部两侧还设置有用于支撑混合罐体的底座。
13.优选地，还包括放空管，所述放空管位于混合罐体顶部且与混合罐体内部相通，放空管利于保持混合罐体内部与大气压力平衡，使水流顺畅。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本加料装置结构简单，制造成本低；冲洗活性炭的水量可通过三个闸阀控制，利于节约用水；本装置的使用防止了加料时打开反应釜人孔，避免了加料过程中人直面氢氰酸，杜绝了对人身安全和环境的严重威胁，同时降低了劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置的图1中a处放大图。
18.附图标记说明：
19.1-混合罐体、2-加料斗、3-紧固螺栓、4-下料口、5-上冲洗管、6-中冲洗管、7-下冲洗管、8-四通管、9-闸阀、10-盲板、11-喷水口、12-底座、13-放空管。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-2所示，一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，包括混合罐体1，所述混合罐体1顶部设置有加料斗2，所述加料斗2通过紧固螺栓3与混合罐体1固定连接，所述加料斗2底部的管状体延伸至混合罐体1内，还包括放空管13，所述放空管13位于混合罐体1顶部且与混合罐体1内部相通，放空管13利于保持混合罐体1内部与大气压力平衡，使水流顺畅。所述混合罐体1底部设有下料口4，所述混合罐体1底部为锥形结构，所述下料口4焊接在锥形底部，所述下料口4下端连接有透明软管，透明软管的另一端与反应釜上管道连接，通过球阀控制开关，所述下料口4采用马牙扣结构，利于增大透明软管的摩擦系数。所述混合罐体1底部两侧还设置有用于支撑混合罐体1的底座12。
22.还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括延伸至混合罐体1内的冲洗管，所述冲洗管采用
¢
8mm直径的细管，保证较大的冲洗力，其材质为铜，所述冲洗管焊接在混合罐体1上。所述冲洗管包括上冲洗管5、中冲洗管6和下冲洗管7，所述上冲洗管5和下冲洗管7通过四通管8与中冲洗管6相连通，所述中冲洗管6一端与外界水源相连接，另一端在混合罐体1内向上延伸至加料斗2的管状体内，且其顶端通过盲板10封堵，所述管状体内的中冲洗管6上端管壁两侧对称开设有喷水口11，所述喷水口11向上倾斜，其倾斜角度为30
°
，工作时，水流成喷雾
状态，使水与活性炭充分接触，防止活性炭因比重轻，漂浮于水面之上或粘附于管壁。所述每个冲洗管上均设置有闸阀9，利于单独控制管路用水。
23.工作原理：使用时，将活性炭从加料斗2处加入混合罐体1内，同时根据需要开启冲洗管上的闸阀9，使水与活性炭一起流向混合罐体1的底部，通过下料口4和透明软管进入反应釜内。
24.本加料装置结构简单，制造成本低，冲洗活性炭的水量可通过三个闸阀控制，利于节约用水；本装置的使用防止了加料时打开反应釜人孔，避免了加料过程中人直面氢氰酸，杜绝了对人身安全和环境的严重威胁，同时降低了劳动强度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，包括混合罐体（1），所述混合罐体（1）顶部设置有加料斗（2），所述加料斗（2）通过紧固螺栓（3）与混合罐体（1）固定连接，所述加料斗（2）底部的管状体延伸至混合罐体（1）内，所述混合罐体（1）底部设有下料口（4），其特征在于：还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括延伸至混合罐体（1）内的冲洗管，所述冲洗管包括上冲洗管（5）、中冲洗管（6）和下冲洗管（7），所述上冲洗管（5）和下冲洗管（7）通过四通管（8）与中冲洗管（6）相连通，所述每个冲洗管上均设置有闸阀（9）。2.如权利要求1所述一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，其特征在于：所述中冲洗管（6）向上延伸至加料斗（2）的管状体内，且其顶端通过盲板（10）封堵，所述管状体内的中冲洗管（6）上端管壁两侧对称开设有喷水口（11），所述喷水口（11）向上倾斜，其倾斜角度为30
°
。3.如权利要求1所述一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，其特征在于：所述冲洗管采用
¢
8mm直径的细管，其材质为铜，所述冲洗管焊接在混合罐体（1）上。4.如权利要求1所述一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，其特征在于：所述混合罐体（1）底部为锥形结构，所述下料口（4）焊接在锥形底部。5.如权利要求1所述一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，其特征在于：所述混合罐体（1）底部两侧还设置有用于支撑混合罐体（1）的底座（12）。6.如权利要求1所述一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，其特征在于：还包括放空管（13），所述放空管（13）位于混合罐体（1）顶部且与混合罐体（1）内部相通。

技术总结
一种向密闭反应釜中添加活性炭的装置，涉及精细化工加料装置技术领域，包括混合罐体，所述混合罐体顶部设置有加料斗，所述加料斗通过紧固螺栓与混合罐体固定连接，所述加料斗底部的管状体延伸至混合罐体内，所述混合罐体底部设有下料口，还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括延伸至混合罐体内的冲洗管，所述冲洗管包括上冲洗管、中冲洗管和下冲洗管，所述上冲洗管和下冲洗管通过四通管与中冲洗管相连通，所述每个冲洗管上均设置有闸阀，本装置结构简单，制造成本低；冲洗活性炭的水量可通过三个闸阀控制，利于节约用水；本装置防止加料时打开反应釜人孔，避免了加料过程中人直面氢氰酸，杜绝了对人身安全和环境的严重威胁，同时降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：张英江 马红霞 孙振祥 刘明 孙万吉 马小彬
受保护的技术使用者：山东宏旭化学股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25