一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体涉及厌氧消化的秸秆预处理系统。


背景技术：

2.我国是农业大国，秸秆已成为厌氧消化的主要原料，而秸秆的预处理技术直接影响厌氧消化的效果，目前秸秆的预处理技术包括物理法、化学法、生物法和物理化学法，但各有缺点，并且处理效率不高、运行成本高。因此，亟待开发一种高效的秸秆预处理系统。


技术实现要素：

3.针对现有厌氧消化秸秆预处理技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统。
4.本实用新型系统简单易行、安全高效、投资运行费用低，其特征在于，包括：
5.螺旋输送机、蒸汽喷射器、冷凝器、高温水解罐、酶储桶和酶投加泵；其中，所述螺旋输送机与蒸汽喷射器密封连接；
6.所述蒸汽喷射器液体出口与高温水解罐连接，蒸汽喷射器设置出气口，出气口与冷凝器连接；蒸汽喷射器喷射处理后的浆料进入高温水解罐进行水解；蒸汽喷射器产生的废气进入冷凝器冷凝后回收利用。
7.所述蒸汽喷射器内蒸汽喷射口中心轴垂直于物料进料运行方向，采用0.2mpa，120℃高温高压蒸汽直接喷射于破碎的秸秆上，实现秸秆的快速浆化水解；
8.所述高温水解罐内设搅拌器，实现物料的混匀并快速完成水解过程；
9.所述高温水解罐水解温度为85
±
3℃；
10.其中酶储桶通过酶投加泵与高温水解罐连接，酶储桶和酶投加泵成为高温水解酶投加装置，根据高温水解罐的水解情况适当投加高温水解酶。
11.螺旋输送机设有细秸秆入口，高温水解罐设有水解液出口，冷凝器设有冷凝水出口。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本系统简单、设备配备少、投资运行费用低；
14.(2)本系统采用物理和生物联合水解法，水解效果好，厌氧消化程度高，资源化效率高；
15.(3)本系统只采用蒸汽和水解酶，不投加其他化学物质，环境友好，避免二次污染。
附图说明：
16.图1为本实用新型实施例提供的秸秆破碎系统构成示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的秸秆破碎系统具体构成示意图；
18.图中：1—螺旋输送机；2—蒸汽喷射器；3—高温水解罐；4—冷凝器；5—酶投加泵；6—酶储罐。a—细秸秆入口；b—水解液出口；c—冷凝水出口。
具体实施方式：
19.下面结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述，本实用新型中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.本实用新型为一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统，包括：
21.螺旋输送机、蒸汽喷射器、冷凝器、高温水解罐、酶储桶和酶投加泵。
22.其中，所述螺旋输送机与蒸汽喷射器密封连接；破碎后的秸秆由螺旋输送机输送入蒸汽喷射器中；
23.所述蒸汽喷射器内蒸汽喷射口垂直于物料运行方向，采用0.2mpa，120℃高温高压蒸汽直接喷射于破碎的秸秆上，实现秸秆的快速浆化水解；
24.所述蒸汽喷射器分别与高温水解罐及冷凝器连接；
25.浆化后的浆料进入高温水解罐，蒸汽喷射器产生的废气进入冷凝器冷凝后回收利用；
26.所述高温水解罐内设搅拌器，实现物料的混匀并快速完成水解过程；
27.所述高温水解罐水解温度为85
±
3℃；
28.其中高温水解罐设置出气口与冷凝器连接；
29.本工艺设置高温水解酶投加装置，包括酶储桶和酶投加泵，根据高温水解罐的水解情况适当投加高温水解酶强化水解效果；
30.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非对本发明范围的限制，凡在本发明理念内的任何修改、替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统，其特征在于，包括：螺旋输送机、蒸汽喷射器、冷凝器、高温水解罐、酶储桶和酶投加泵；其中，所述螺旋输送机与蒸汽喷射器密封连接；蒸汽喷射器液体出口与高温水解罐连接，蒸汽喷射器设置出气口，出气口与冷凝器连接；蒸汽喷射器喷射处理后的浆料进入高温水解罐进行水解；蒸汽喷射器产生的废气进入冷凝器冷凝后回收利用；所述蒸汽喷射器内蒸汽喷射口中心轴垂直于物料进料运行方向；其中酶储桶通过酶投加泵与高温水解罐连接，酶储桶和酶投加泵成为高温水解酶投加装置。2.按照权利要求1所述的一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统，其特征在于，螺旋输送机设有细秸秆入口，高温水解罐设有水解液出口，冷凝器设有冷凝水出口。3.按照权利要求1所述的一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统，其特征在于，所述高温水解罐内设搅拌器，实现物料的混匀并快速完成水解过程。

技术总结
一种用于厌氧消化的秸秆预处理系统，属于固体废弃物处理领域。包括螺旋输送机、蒸汽喷射器、冷凝器、高温水解罐、酶储桶和酶投加泵；破碎后的秸秆经螺旋输送机进入蒸汽喷射器，在高温蒸汽作用下快速浆化水解，然后进入高温水解罐，通过投加高温水解酶进一步水解，为后续厌氧消化提供合适的浆料。本系统水解过程中产生的高温废气经冷凝器冷却回收利用。本实用新型工艺简单、设备配置少、操作简便、处理效率高、投资运行费用低，是一种高效、经济的秸秆预处理系统。处理系统。处理系统。


技术研发人员：李有丹 王志永 高彦宁 张桢 齐潇伦
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团环境工程有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/8/11