一种青稞酒酿酒系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备领域，具体涉及一种青稞酒酿酒系统。


背景技术：

2.青稞是中国藏区居民主要食粮、燃料和牲畜饲料，而且也是啤酒、医药和保健品生产的原料。以青稞酿造的青稞酒具有清香醇厚、绵甜爽净、饮后头不痛、口不渴的独特风格，在强手如林的酒类行业中独树一帜，在西部民族地区享有盛誉。
3.青稞酒制备时，先对青稞进行清洗、蒸煮、晾凉后再进行发酵，现有的青稞在清洗时采用在筒体底部设置搅拌装置，进行搅拌清洗，在不断搅拌过程中，实现青稞的清洗。但是，采用现有的结构，青稞的清洗清洁度或者清洁完全度和均匀度均需要提高，以提高青稞酒的酿造品质。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种青稞酒酿酒系统。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种青稞酒酿酒系统，包括依次设置的输水管、清洗机、过滤设备、蒸煮机、散热设备、发酵罐，
7.所述清洗机包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间以外筒为轴绕制有第一螺旋片，所述内筒内绕制有第二螺旋片，所述输水管与外筒顶部的连通管道上设置有第一阀门，所述外筒顶部设置进料口；所述内筒顶部的连通管道上设置有泵；所述第一螺旋片上设置有挡片。
8.本方案对清洗机结构做了改进，即采用内筒和外筒的结构，内筒的内、外连通，外筒顶部连通有输水管和进料口，青稞和水同时进入外筒后，青稞与水在重力作用下，沿第一螺旋片流至外筒底部，在挡片的阻力扰动下，提高了青稞在下流过程中的清洗清洁度，内筒的底端置于外筒底部，在泵的作用下，将外筒内的青稞和水沿内筒抽出。内筒内设置有第二螺旋片，第二螺旋片的设置延长青稞抽出路径长度，进一步的提高青稞的清洗清洁度。青稞在清洗时，其清洗路径均相同，大大提高青稞的清洁完全度和均匀度。
9.作为优选，为了提高散热效果且避免在转运过程中青稞被污染影响发酵效果，散热装置包括两端均封闭的散热筒、置于散热筒内的转轴和绕制在转轴上的第三螺旋片，所述转轴的一端固定在驱动装置上，所述散热筒的一端与蒸煮机的出料口连通且另一端连通有抽气装置和出料口。
10.进一步的，为了在提高散热效果的同时为了减小散热筒的长度，所述散热筒包括内散热筒和外散热筒，所述内散热筒上设置有散热孔，所述蒸煮机的出料口、发酵罐均与内筒连通，所述抽气装置与外散热筒连通。
11.作为优选，所述过滤设备上方设置有清洗管，所述清洗管上设置有第二阀门。
12.作为优选，为了进一步的提高清洁度，所述第二螺旋片上设置有挡片。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型清洗装置采用内筒、外筒结构，在内筒和内、外均绕制螺旋片，青稞和水同时进入外筒后，青稞与水在重力作用下，沿第一螺旋片流至外筒底部，在挡片的阻力扰动下，提高了青稞在下流过程中的清洗清洁度，内筒的底端置于外筒底部，在泵的作用下，将外筒内的青稞和水沿内筒抽出。内筒内设置有第二螺旋片，第二螺旋片的设置延长青稞抽出路径长度，进一步的提高青稞的清洗清洁度。青稞在清洗时，其清洗路径均相同，大大提高青稞的清洁完全度和均匀度。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
18.实施例1
19.如图1所示的一种青稞酒酿酒系统，包括依次设置的输水管1、清洗机2、过滤设备3、蒸煮机4、散热设备、发酵罐6。青稞在清洗机中清洗完全后送入过滤设备进行过来，蒸煮机蒸煮青稞，在散热设备中散热后送入发酵罐内进行发酵，过滤装置、蒸煮机、发酵罐可采用现有结构，在此不再赘述。
20.清洗机2包括同轴设置的内筒21和外筒22。外筒22底端封闭，顶端封闭后预留输水管连接口和进料口；内筒底端开放与外筒连通，顶端封闭后预留与泵9的连接口。
21.内筒21和外筒22之间以外筒22为轴绕制有第一螺旋片，内筒21内绕制有第二螺旋片，所述输水管1与外筒22顶部的输水管连接口通过连通管道连接，该连通管道上设置有第一阀门81。外筒22顶部设置进料口；所述内筒21顶部的连通管道上设置有泵9；所述第一螺旋片设置有挡片。挡片结构可采用多种结构，只要对水流产生扰动即可，即阻挡但不阻断水流。
22.实施例2
23.本实施例在上述实施例的基础上对部分部件进行了优化，如图1所示，散热装置包括两端均封闭的散热筒51、置于散热筒内的转轴和绕制在转轴上的第三螺旋片52，所述转轴的一端固定在驱动装置上，散热筒51的一端与蒸煮机4的出料口连通且另一端连通有抽气装置 10和出料口。具体的，散热筒51包括内散热筒和外散热筒，所述内散热筒上设置有散热孔，散热孔的直径小于青稞的直径，避免青稞外溢。蒸煮机4的出料口、发酵罐6均与内筒连通，抽气装置10与外散热筒连通。
24.过滤设备3上方设置有清洗管，清洗管上设置有第二阀门82。
25.第二螺旋片上设置有挡片。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进
一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种青稞酒酿酒系统，包括依次设置的输水管(1)、清洗机(2)、过滤设备(3)、蒸煮机(4)、散热设备、发酵罐(6)，其特征在于：所述清洗机(2)包括同轴设置的内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)和外筒(22)之间以外筒(22)为轴绕制有第一螺旋片，所述内筒(21)内绕制有第二螺旋片，所述输水管(1)与外筒(22)顶部的连通管道上设置有第一阀门(81)，所述外筒(22)顶部设置进料口；所述内筒(21)顶部的连通管道上设置有泵(9)；所述第一螺旋片设置有挡片。2.根据权利要求1所述的一种青稞酒酿酒系统，其特征在于，所述散热设备包括两端均封闭的散热筒(51)、置于散热筒内的转轴和绕制在转轴上的第三螺旋片(52)，所述转轴的一端固定在驱动装置上，所述散热筒(51)的一端与蒸煮机(4)的出料口连通且另一端连通有抽气装置(10)和出料口。3.根据权利要求2所述的一种青稞酒酿酒系统，其特征在于，所述散热筒(51)包括内散热筒和外散热筒，所述内散热筒上设置有散热孔，所述蒸煮机(4)的出料口、发酵罐(6)均与内筒连通，所述抽气装置(10)与外散热筒连通。4.根据权利要求1所述的一种青稞酒酿酒系统，其特征在于，所述过滤设备(3)上方设置有清洗管，所述清洗管上设置有第二阀门(82)。5.根据权利要求1所述的一种青稞酒酿酒系统，其特征在于，所述第二螺旋片上设置有挡片。

技术总结
本实用新型公开了一种青稞酒酿酒系统，包括依次设置的输水管、清洗机、过滤设备、蒸煮机、散热设备、发酵罐，所述清洗机包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间以外筒为轴绕制有第一螺旋片，所述内筒内绕制有第二螺旋片，所述输水管与外筒顶部的连通管道上设置有第一阀门，所述外筒顶部设置进料口；所述内筒顶部的连通管道上设置有泵；所述第一螺旋片上设置有挡片。其可提高青稞的清洗清洁度，也可提高青稞的清洁完全度和均匀度。提高青稞的清洁完全度和均匀度。提高青稞的清洁完全度和均匀度。


技术研发人员：拉琼 赵建平
受保护的技术使用者：西藏达热瓦青稞酒业股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2023/1/16