马来酰亚胺系共聚物的制作方法

本发明涉及熔融挤出混炼时的分散性优异的马来酰亚胺系共聚物。

背景技术：

1、abs树脂是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为主成分的热塑性树脂,凭借其优异的机械强度、外观、耐化学性、成型性等被广泛应用于汽车、家电、oa设备、住宅建材、日用品等领域。但在汽车内装材料等要求耐热性的用途中,耐热性可能会不足。作为提高耐热性的技术,可使用马来酰亚胺系共聚物或α-甲基苯乙烯系共聚物等(专利文献1、2)。此外,近年来,在双轴挤出机的高扭矩化和螺杆深槽化方面取得了进展,使得高排出量成为可能。此外,已知在熔融混炼的初期阶段种固体树脂的塑化进行,但固体树脂引发可塑化需要除去固体树脂周围存在的空气相,并压缩直至接近真正的固体密度。因此,已知熔融混炼粉末时,必须有效消除空气相引发可塑化,必须施加高混炼压力以增加堆积密度。

2、【现有技术文献】

3、【专利文献】

4、【专利文献1】日本特开2003-41080号公报

5、【专利文献2】wo2010/082617号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明的课题在于提供熔融挤出混炼时的分散性优异的马来酰亚胺系共聚物。

3、用于解决问题的方案

4、(1)平均粒子直径为75μm以上，在1000μm的筛子上小于5质量％的粉状的马来酰亚胺系共聚物(a)。

5、(2)如(1)所述的马来酰亚胺系共聚物(a),其玻璃化转变温度为170～210℃。

6、(3)如(1)或(2)所述的马来酰亚胺系共聚物(a),其在260℃、剪切速度120/sec下的熔融黏度为1000pa·s以上。

7、(4)一种耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,使用挤出机将(1)～(3)中任一项所述的马来酰亚胺系共聚物(a)和选自abs树脂、asa树脂、aes树脂、san树脂中的至少一种的树脂(b)熔融混炼。

8、发明的效果

9、本发明的马来酰亚胺系共聚物由于马来酰亚胺系共聚物的分散性优异,因此在abs树脂等树脂中的分散性也充分。因此,即使在使用分散性稍差的深槽螺杆的高排出量条件下,也可以获得马来酰亚胺系共聚物的分散状态良好且无外观缺陷的成型品。

1.一种马来酰亚胺系共聚物(a),其平均粒子直径为75μm以上，在1000μm的筛子上小于5质量％的粉状。

2.根据权利要求1所述的马来酰亚胺系共聚物(a),其玻璃化转变温度为170～210℃。

3.根据权利要求1或2所述的马来酰亚胺系共聚物(a),其在260℃、剪切速度120/sec下的熔融黏度为1000pa·s以上。

4.一种耐热性树脂组合物的制造方法,其特征在于,