磁颗粒制备工艺的制作方法

1.本发明涉及磁颗粒制备技术领域，更具体地说，涉及磁颗粒制备工艺。


背景技术：

2.磁性微粒是指可均匀分散于一定基液中的胶态复合材料。因其具有超顺磁性、较高的比表面积、可修饰功能基团等特性。因此，将抗原/抗体、酶、核酸/寡核苷酸、小分子药物等固定在其表面,除外科手术外,主要使用化学药物、生物毒素及放射性核素等,但药物治疗存在选择性低、毒副作用大、抗肿瘤药物很快从作用部位消失等缺陷。高分子包覆磁性微粒用作活体治疗成为一种药物定点释放新技术。该技术将抗癌药物包覆或修饰于具有生物可降解性的磁性微粒上,并通过一个外加磁场将药物定位于病变部位,使化疗或放射性治疗制剂集中于靶(如肿瘤)部位附近,而对周围其它正常组织无毒副作用。人们已经可根据需要定向合成出表面具有亲水性、生物相容性、无毒及无免疫原性的磁性微粒并用于癌症治疗。
3.专利号cn202110192342.8公开了一种由导磁颗粒制备的磁性条状材料及制备方法，包括以下步骤：制备导磁颗粒：用偶联剂对还原铁粉进行预处理后，与溶剂、胶黏剂混合均匀或与溶剂、胶黏剂和固化剂混合均匀，破碎制成导磁颗粒；铁片的预处理：对铁片进行去油污处理后，在铁片表面开设等间距的凹槽；模压成型：将导磁颗粒均匀地铺在模具底部，放入经预处理的铁片，再依次放入导磁颗粒和铁片，其中相邻两层铁片的凹槽位置错开放置，如此循环，放置一定数量的铁片后，盖上盖板，在热压机中热压成型，脱模后即制得所述磁性条状材料。
4.专利号cn201811541270.8公开了一种铁磁颗粒制备复合磁芯的方法，该方法包括如下步骤：制备nifeo磁性纳米颗粒；取氯化铁、草酸和氯化镍溶于盐酸溶液，超声分散均匀后澄清备用氯化铁、草酸和氯化镍的摩尔比为3-5:2-4:1-2，盐酸的摩尔浓度为1.6-1.9mol/l，氯化铁、草酸和氯化镍的总摩尔量与盐酸的比值为1-3：3-10；待溶液澄清后加入络合剂，待络合剂完全溶解后加入丙烯酰胺，超声分散均匀并澄清，络合剂、氯化铁和氯化镍总摩尔量以及丙烯酰胺的摩尔比为1-2:1：6-8；用氨水调节ph至2-3，最后将混合溶液加热60-80℃，使之发生热聚合反应，溶液转变成凝胶体；将凝胶体置于恒温干燥箱中110-120℃下干燥7-9h，然后置于高温炉中于430-460℃保温50-70min后将干凝胶研磨成粉；
5.专利号cn202110192342.8一种由导磁颗粒制备的磁性条状材料及制备方法，解决了产品综合性能不够理想的问题；专利号cn201811541270.8一种铁磁颗粒制备复合磁芯的方法，解决了需长时间的研磨，耗时长，能耗高，因而成本高的问题。但无法在制备的过程中向装置中填充氮气，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而导致制备结果未达到预设标准的问题发生。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本发明的目的在于提供磁颗粒制备工艺，无法在制备的过程中向装置中填充氮气，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而导致制备结果未达到预设标准的问题发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.磁颗粒制备工艺，包括以下步骤：
10.s1：对氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，提取的溶液静置20min，筛出溶液内的杂质，将完成筛查的溶液倒入降温设备中降温；
11.s2：静置提取液降温静置，于磁力搅拌机内进行磁力搅拌；
12.s3：氯化铁与聚丙烯酸进行混合，混合物质放入密闭器皿内，向其内腔填充氮气，填充氮气的同时提升密闭器皿内腔的温度，磁力搅拌混合物质，加热至220℃后进行处理；
13.s4：取氢氧化钠溶液倒入氯化铁与聚丙烯酸的混合溶液内，观察溶液的颜色变化是否达到需求；
14.s5：包装出厂。
15.优选的，所述步骤s1中，氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，磁力搅拌向其环境内增添氮气，并加热到120℃，在1h内缓慢降温至50℃。
16.优选的，所述提取物降温完成后，观察其表面是否进行颜色转变，由无色转变为黄褐色。
17.优选的，所述氢氧化钠内硅酸盐与碳酸盐的提取质量比值为3∶20。
18.优选的，所述步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液加热至220℃，停止搅拌后保持220℃的温度60min。
19.优选的，所述步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液当转变为透明的高亮黄色后在20min内降温至50℃。
20.优选的，所述步骤s4中观察混合溶液是否变为黑色，如未变为黑色，静置反应60min后，再次观察。
21.优选的，所述步骤s4中观察混合溶液变化为黑色后，将溶液倒入预设模具内，对其进行加热，加热至500℃后，静置2h，成型，取出成品。
22.优选的，所述用于填充的氮气浓度保持在70-80％之间，优选至74-79％。
23.优选的，所述s2中磁力搅拌的搅拌速度为200转/min，s3中磁力搅拌的搅拌速度为320转/min。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.1、本发明提出了磁颗粒制备工艺，对氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，提取的溶液静置20min，筛出溶液内的杂质，将完成筛查的溶液倒入降温设备中降温，步骤s1中，氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，磁力搅拌向其环境内增添氮气，并加热到120℃，在1h内缓慢降温至50℃，提取物降温完成后，观察其表面是否进行颜色转变，由无色转变为黄褐色，氢氧化钠内硅酸盐与碳酸盐的提取质量比值为3∶20。
27.2、本发明提出了磁颗粒制备工艺，静置提取液降温静置，于磁力搅拌机内进行磁力搅拌，s2中磁力搅拌的搅拌速度为200转/min，氯化铁与聚丙烯酸进行混合，混合物质放入密闭器皿内，向其内腔填充氮气，填充氮气的同时提升密闭器皿内腔的温度，磁力搅拌混
合物质，加热至220℃后进行处理，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液加热至220℃，停止搅拌后保持220℃的温度60min，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液当转变为透明的高亮黄色后在20min内降温至50℃，s3中磁力搅拌的搅拌速度为320转/min，用于填充的氮气浓度保持在70-80％之间，优选至74-79％，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而导致制备结果未达到预设标准。
28.3、本发明提出了磁颗粒制备工艺，取氢氧化钠溶液倒入氯化铁与聚丙烯酸的混合溶液内，观察溶液的颜色变化是否达到需求，步骤s4中观察混合溶液是否变为黑色，如未变为黑色，静置反应60min后，再次观察，步骤s4中观察混合溶液变化为黑色后，将溶液倒入预设模具内，对其进行加热，加热至500℃后，静置2h，成型，取出成品，包装出厂。
附图说明
29.图1为本发明磁颗粒制备工艺整体结构示意图。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
34.s1：对氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，提取的溶液静置20min，筛出溶液内的杂质，将完成筛查的溶液倒入降温设备中降温，步骤s1中，氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，磁力搅拌向其环境内增添氮气，并加热到120℃，在1h内缓慢降温至50℃，提取物降温完成后，观察其表面是否进行颜色转变，由无色转变为黄褐色，氢氧化钠内硅酸盐与碳酸盐的提取质量比值为3∶20；
35.s2：静置提取液降温静置，于磁力搅拌机内进行磁力搅拌，s2中磁力搅拌的搅拌速度为200转/min；
36.s3：氯化铁与聚丙烯酸进行混合，混合物质放入密闭器皿内，向其内腔填充氮气，填充氮气的同时提升密闭器皿内腔的温度，磁力搅拌混合物质，加热至220℃后进行处理，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液加热至220℃，停止搅拌后保持220℃的温度60min，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液当转变为透明的高亮黄色后在20min内降温至50℃，s3中磁力搅拌的搅拌速度为320转/min，用于填充的氮气浓度保持在70-80％之间，优选至74-79％；
37.s4：取氢氧化钠溶液倒入氯化铁与聚丙烯酸的混合溶液内，观察溶液的颜色变化是否达到需求，步骤s4中观察混合溶液是否变为黑色，如未变为黑色，静置反应60min后，再次观察，步骤s4中观察混合溶液变化为黑色后，将溶液倒入预设模具内，对其进行加热，加热至500℃后，静置2h，成型，取出成品，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而避免制备结果未达到预设标准；
38.s5：包装出厂。
39.除此之外，对氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，提取的溶液静置20min，筛出溶液内的杂质，将完成筛查的溶液倒入降温设备中降温，步骤s1中，氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，磁力搅拌向其环境内增添氮气，并加热到120℃，在1h内缓慢降温至50℃，提取物降温完成后，观察其表面是否进行颜色转变，由无色转变为黄褐色，氢氧化钠内硅酸盐与碳酸盐的提取质量比值为3∶20，静置提取液降温静置，于磁力搅拌机内进行磁力搅拌，s2中磁力搅拌的搅拌速度为200转/min，氯化铁与聚丙烯酸进行混合，混合物质放入密闭器皿内，向其内腔填充氮气，填充氮气的同时提升密闭器皿内腔的温度，磁力搅拌混合物质，加热至220℃后进行处理，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液加热至220℃，停止搅拌后保持220℃的温度60min，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液当转变为透明的高亮黄色后在20min内降温至50℃，s3中磁力搅拌的搅拌速度为320转/min，用于填充的氮气浓度保持在70-80％之间，优选至74-79％，取氢氧化钠溶液倒入氯化铁与聚丙烯酸的混合溶液内，观察溶液的颜色变化是否达到需求，步骤s4中观察混合溶液是否变为黑色，如未变为黑色，静置反应60min后，再次观察，步骤s4中观察混合溶液变化为黑色后，将溶液倒入预设模具内，对其进行加热，加热至500℃后，静置2h，成型，取出成品，包装出厂，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而避免制备结果未达到预设标准。
40.综上所述：对氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，提取的溶液静置20min，筛出溶液内的杂质，将完成筛查的溶液倒入降温设备中降温，步骤s1中，氢氧化钠中的硅酸盐与碳酸盐进行提取，磁力搅拌向其环境内增添氮气，并加热到120℃，在1h内缓慢降温至50℃，提取物降温完成后，观察其表面是否进行颜色转变，由无色转变为黄褐色，氢氧化钠内硅酸盐与碳酸盐的提取质量比值为3∶20，静置提取液降温静置，于磁力搅拌机内进行磁力搅拌，s2中磁力搅拌的搅拌速度为200转/min，氯化铁与聚丙烯酸进行混合，混合物质放入密闭器皿内，向其内腔填充氮气，填充氮气的同时提升密闭器皿内腔的温度，磁力搅拌混合物质，加热至220℃后进行处理，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液加热至220℃，停止搅拌后保持220℃的温度60min，步骤s3中，氯化铁与聚丙烯酸得到混合溶液当转变为透明的高亮黄色后在20min内降温至50℃，s3中磁力搅拌的搅拌速度为320转/min，用于填充的氮气浓度保持在70-80％之间，优选至74-79％，取氢氧化钠溶液倒入氯化铁与聚丙烯酸的混合溶液内，观察溶液的颜色变化是否达到需求，步骤s4中观察混合溶液是否变为黑色，如未变为黑色，静置反应60min后，再次观察，步骤s4中观察混合溶液变化为黑色后，将溶液倒入预设模具内，对其进行加热，加热至500℃后，静置2h，成型，取出成品，包装出厂，氮气的化学性质较不活泼，能够避免在制备的过程中与外界气体发生反应，从而避免制备结果未达到预设标准。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。