一种玉米醇溶蛋白的生产方法与流程

本发明涉及一种玉米醇溶蛋白的生产方法。具体地说，本发明涉及在较低温度下从初级脱水的玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白的方法。

背景技术：

1、玉米醇溶蛋白(zein)是一种广泛存在于植物中的植物蛋白，在80％～92％乙醇或70％～80％丙酮中易溶，在水或无水乙醇中不溶。玉米醇溶蛋白具有较强的耐湿性、耐热性、耐脂性和成膜性，可用于食品、医药、纺织、造纸等工业。

2、现有的提取玉米醇溶蛋白的方法通常采用玉米蛋白粉(corn gluten meal，缩写为cgm)成品作为原料。玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，通常是玉米粒经湿磨工艺制得玉米粗淀粉乳，经过水解、分离、浓缩、烘干等步骤制成。在高温下烘干会造成蛋白质变性，

3、此外，现有的提取醇溶蛋白的方法是将较高浓度的乙醇和玉米蛋白粉结合得到饱和醇溶蛋白浸出液，然后在该浸出液中加入无水乙醇，离心后得到较高浓度的乙醇溶液，以及醇溶蛋白沉淀，所述醇溶蛋白沉淀的乙醇含量在30％左右。随后将醇溶蛋白涂敷在烘干机中进行烘干。烘干后的醇溶蛋白中的乙醇含量为2～3％。此方法存在以下两个缺点：第一是乙醇难以回收，造成损失；第二是用于沉淀的无水乙醇在生产过程中被稀释，若要进行蒸馏以重新达到无水乙醇，这一过程较为困难、耗能巨大，而且蒸馏釜内残存大量浓度30％的共沸点乙醇因无法利用而排掉，既造成浪费也造成环境污染。以上两点造成醇溶蛋白生产成本过高而限制了市场应用。

4、因此，有需要开发一种防止蛋白变性、提高乙醇利用率、降低生产成本的玉米醇溶蛋白工业化生产路线。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种玉米醇溶蛋白的生产方法，以解决现有技术中玉米醇溶蛋白变性以及生产过程中的乙醇难以回收的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种玉米醇溶蛋白的生产方法，其特征在于，用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。

3、在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉是将生产淀粉过程中产生的黄浆水用板框或离心机脱水后制成的。

4、在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前先用有机溶剂处理。

5、在优选方案中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、正己烷。特别优选地，所述有机溶剂为乙酸乙酯。

6、在优选方案中，所述生产方法包括回收有机溶剂。

7、在优选方案中，所述醇溶液选自乙二醇、丙烯醇、乙醇溶液。特别优选地，所述醇溶液为乙醇溶液

8、在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过制粒。

9、在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过低温烘干。

10、在优选方案中，所述生产方法包括回收醇溶液。

11、在优选方案中，含醇溶蛋白的萃取混合液在真空干燥之前先进行低温浓缩。特别优选地，混合液被浓缩至原体积的10％～30％。

12、本发明中所述“低温”指的是温度为35～65℃,优选地，温度为50～60℃。

13、本发明的生产方法在低温下进行，避免了高温导致的蛋白变性，从而可以获得高品质的醇溶蛋白产品。同时，通过回收生产过程所用的有机溶剂和醇溶液，可以降低生产成本。

技术特征：

1.一种玉米醇溶蛋白的生产方法，其特征在于，用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉是将生产淀粉过程中产生的黄浆水用板框或离心机脱水后制成的。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前先用有机溶剂处理。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、正己烷。

5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括回收有机溶剂。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述醇溶液选自乙二醇、丙烯醇、乙醇溶液。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过制粒。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过低温烘干。

9.如权利要求1或8所述的生产方法，其特征在于，所述低温为35～65℃。

10.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括回收醇溶液。

技术总结
本发明涉及一种玉米醇溶蛋白的生产方法，该方法用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。本发明的生产方法可以获得高品质的醇溶蛋白产品，并且降低了生产成本。

技术研发人员：约翰·肯扬·雷顿,唐津明,王心舟
受保护的技术使用者：煌翠有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16