1.本发明涉及一种聚四氟乙烯分散聚合的预处理新工艺，特别是一用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法。
背景技术：
2.分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑，也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂,其具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能，可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。目前在分散聚四氟乙烯树脂时，由于制备过程中直接将原料进行混合，这样导致用于聚合的乳液的表面积比较小，聚合时的胶束变得很大。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，它可以使覆盖其表面的乳化剂分子的数目大大增加，使形成的胶束大大地减小。
4.本发明采用了以下技术方案：一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，它包括以下步骤：首先将含氟表面活性剂、去离子水、ph调节剂和改性剂，按一定混合比例后，混合比例为去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，含氟表面活性剂为1.4x10-1
—4.5x10-1 份，ph调节剂为2.14x10-2
份，然后将上述混合后的混合液采用高压均质机在一定的压力下均化多次配制成预乳液，然后对制成的预乳液进行加热至聚合温度待用。
5.所述的改性剂的加入量为参与聚合的四氟乙烯单体质量的1x10-3
—1x10-2
。
6.所述的含氟表面活性剂为阴离子活性剂或者阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的配合。
7.所述的阴离子活性剂为全氟辛酸、全氟己酸、六氟环氧丙烷三聚体酸、六氟氟聚醚酸或四氟聚醚酸。
8.所述的非离子活性剂为六氟醚油或四氟醚油。
9.所述的ph调节剂为丁二酸。
10.所述的改性剂为全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚或全氟丙基乙烯基醚。
11.所述的聚合温度为60-90℃。
12.所述的均化压力为100-200mpa，均化次数为2-8次。
13.本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明目的针对在生产分散聚四氟乙烯的工艺时，将一定量的含氟表面活性剂、去离子水、ph调节剂、改性剂，按一定混合比例，用高压均质机在一定的压力下均化多次配制成预乳液，由于高压均质机进行均化时产生剪切、撞击和空穴效应，大粒径的乳液被打破碎，粒径的减小; 压力越大，提供的破碎效应越强，粒径越小，微乳液体系中含有大量的表面活性剂，形成的微乳液滴非常小，由于液滴的总表面积大大增加，覆盖其表面的乳化剂分子的数目大大增加，可以使形成的胶束大大地减小。
具体实施方式
14.实施例一，本发明提供了一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，它包括以下步骤：首先将含氟表面活性剂、去离子水、ph调节剂和改性剂，按一定在反应釜内进行混合后，混合比例为去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，含氟表面活性剂为1.4x10-1
—4.5x10-1 份，ph调节剂为2.14x10-2
份，本实施例采用去离子水为60份时，含氟表面活性剂为阴离子活性剂，阴离子活性剂采用质量百分比为10%的全氟辛酸3x10-1 份， ph调节剂采用质量百分比为0.5%的丁二酸2.14x10-2
份，改性剂为全氟甲基乙烯基醚，全氟甲基乙烯基醚的加入量为参与聚合的四氟乙烯单体质量的1x10-3
，然后将混合的混合液采用高压均质机在均化压力150mpa条件下均化5次配制成预乳液，然后对制成的预乳液加入到聚合釜内进行加热至聚合温度为60℃时待用。
15.实施例二，本发明提供了一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，它包括以下步骤：首先将含氟表面活性剂、去离子水、ph调节剂和改性剂，按一定在反应釜内进行混合后，混合比例为去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，含氟表面活性剂为1.4x10-1
—4.5x10-1 份，ph调节剂为2.14x10-2
份，本实施例采用去离子水为80份时，含氟表面活性剂为阴离子活性剂，阴离子活性剂采用质量百分比为10%的全氟己酸4x10-1 份， ph调节剂采用质量百分比为0.5%的丁二酸2.14x10-2
份，改性剂为全氟乙基乙烯基醚，全氟乙基乙烯基醚的加入量为参与聚合的四氟乙烯单体质量的1x10-2
，然后将混合的混合液采用高压均质机在均化压力200mpa条件下均化5次配制成预乳液，然后对制成的预乳液加入到聚合釜内进行加热至聚合温度为70℃时待用。
技术特征：
1.一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先将含氟表面活性剂、去离子水、ph调节剂和改性剂，按一定混合比例后，混合比例为去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，含氟表面活性剂为1.4x10-1
—4.5x10-1 份，ph调节剂为2.14x10-2
份，然后将上述混合后的混合液采用高压均质机在一定的压力下均化多次配制成预乳液，然后对制成的预乳液进行加热至聚合温度待用。2.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的改性剂的加入量为参与聚合的四氟乙烯单体质量的1x10-3
—1x10-2
。3.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的含氟表面活性剂为阴离子活性剂或者阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的配合。4.根据权利要求3所述的用于ptfe分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的阴离子活性剂为全氟辛酸、全氟己酸、六氟环氧丙烷三聚体酸、六氟氟聚醚酸或四氟聚醚酸。5.根据权利要求3所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的非离子活性剂为六氟醚油或四氟醚油。6.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的ph调节剂为丁二酸。7.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的改性剂为全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚或全氟丙基乙烯基醚。8.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的聚合温度为60-90℃。9.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，其特征是所述的均化压力为100-200mpa，均化次数为2-8次。
技术总结
本发明提供了一种用于聚四氟乙烯分散聚合的预微乳液制备方法，它包括以下步骤：首先将含氟表面活性剂、去离子水、PH调节剂和改性剂，按一定混合比例后，混合比例为去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，含氟表面活性剂为1.4x10-1
技术研发人员：钱厚琴 徐明
受保护的技术使用者：泰兴梅兰新材料有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/12/29