本发明涉及一种高抗氯胺性的epdm胶料,属于epdm胶料。
背景技术:
1、在管道中的垫圈、密封圈、阀门等密封部件均为橡胶制品,使用最多的丁腈橡胶,其广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料,但是由于其材质特性,使用时间长后容易开裂和膨胀。为了解决这一问题,越来越多的密封胶改用epdm橡胶为原料,但在饮用水和水处理行业,由于使用的是氯胺作为水净化剂,其更加容易腐蚀橡胶密封件,故密封件的抗氯胺性亟需改进。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题,在于提供一种高抗氯胺性的epdm胶料,该胶料采用epdm r539为原料,配方中加入抗氧化剂,能极大的提高胶料epdm的抗氯胺性,适合在饮用水和水处理行业中使用。
2、本发明通过下述方案实现:一种高抗氯胺性的epdm胶料,其由epdm r539、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、高耐磨炉黑、半补强炉黑、滑石粉、抗氧化剂、硫磺、促进剂cz、促进剂tmtm制备而成。
3、各组分的含量如下:以重量份数计,epdm r539为100份、氧化锌为5-7份、氧化镁为2-2.5份、硬脂酸为0.5-0.8份、高耐磨炉黑为50-60份、半补强炉黑为15-17份、滑石粉为10-15份、抗氧化剂为1.5-2份、硫磺为1.5-2份、促进剂cz为1.0-1.2份、促进剂tmtm为1.5-1.8份。
4、所述抗氧化剂为二苯胺或二丁基羟基甲苯。
5、其制备过程如下:
6、步骤一、按照以下顺序将epdm r539、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、滑石粉、抗氧化剂、促进剂cz、促进剂tmtm、1/2高耐磨炉黑、半补强炉黑、1/2高耐磨炉黑、硫磺依次加入混炼设备中进行混炼;
7、步骤二、混炼后进入硫化设备进行硫化。
8、所述步骤一的混炼设备采用实验室用开炼机,其中辊筒直径为160mm,滚筒长度为320mm,挡板间距全开,辊速为前辊22r/min、后辊27r/min,速比为1:1.22,辊温用冷却水和蒸汽调节。
9、所述步骤一的混炼条件如下:每次配合量以300g生胶计算;混炼温度30-40℃;混炼胶在室温停放不少于4h。
10、所述步骤二使用平板硫化机硫化,硫化温度为160℃±1℃;模具承受压力大于2.0mpa;硫化40min;模具与平板边缘距离不少于75mm;硫化胶在室温下停放时间应不少于1小时。
11、本发明的有益效果为:
12、1、本发明一种高抗氯胺性的epdm胶料采用epdm r539为原料,epdm r539是高乙烯含量的橡胶,高乙烯含量使得胶料的抗氯胺性增强;
13、2、本发明一种高抗氯胺性的epdm胶料配方中加入抗氧化剂,能极大的提高胶料epdm的抗氯胺性,适合在饮用水和水处理行业中使用。
1.一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:其由epdm r539、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、高耐磨炉黑、半补强炉黑、滑石粉、抗氧化剂、硫磺、促进剂cz、促进剂tmtm制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:各组分的含量如下:以重量份数计,epdm r539为100份、氧化锌为5份、氧化镁为2份、硬脂酸为0.5份、高耐磨炉黑为50份、半补强炉黑为15份、滑石粉为10份、抗氧化剂为1.5份、硫磺为1.5份、促进剂cz为1.0份、促进剂tmtm为1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:所述抗氧化剂为二苯胺或二丁基羟基甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:其制备过程如下:
5.根据权利要求4所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:所述步骤一的混炼设备采用实验室用开炼机,其中辊筒直径为160mm,滚筒长度为320mm,挡板间距全开,辊速为前辊22r/min、后辊27r/min,速比为1:1.22,辊温用冷却水和蒸汽调节。
6.根据权利要求1所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:所述步骤一的混炼条件如下:每次配合量以300g生胶计算;混炼温度30-40℃;混炼胶在室温停放不少于4h。
7.根据权利要求1所述的一种高抗氯胺性的epdm胶料,其特征在于:所述步骤二使用平板硫化机硫化,硫化温度为160℃±1℃;模具承受压力大于2.0mpa;硫化40min;模具与平板边缘距离不少于75mm;硫化胶在室温下停放时间应不少于1小时。