一种脂肪酸分提设备的制作方法

本发明涉及脂肪酸提取领域，特别是涉及一种脂肪酸分提设备。

背景技术：

1、脂肪酸是一种精细化产业的重要原辅材料或中间体材料，在精细化产业中有着非常广泛的应用范围。脂肪酸的应用尤为广泛，可以合成醇酸树脂、聚酰胺树脂、塑料增塑剂、工程塑料、合成纤维尼龙等材料，也可以用于合成洗涤剂、洗涤皂、软麻剂、选矿用浮油辅剂、蜡纸、乳化剂、润湿剂、增稠剂、抛光机等，因此脂肪酸的需求量极大。

2、脂肪酸主要是以酸化油、皂角、油脚、白土油、餐厨废弃油等为原料提取得到，在现有提取脂肪酸的过程中，工艺流程较为复杂，需要经过加热、分离、结晶、搅拌、蒸馏等工序，工序数量多导致脂肪酸提取过程中的能耗增加，且生产设备投入的数量大，极大的增加了企业的生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脂肪酸分提设备，该分体设备能从多种原料提取脂肪酸，且能耗低、成本投入少。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种脂肪酸分提设备，包括依次连通的酸化反应罐、多级处理罐和真空罐，所述酸化反应罐上设有进料管，酸化反应罐内设有刮料器，刮料器包括刮料电机和与刮料电机连接的刮料架，刮料电机安装在酸化反应罐顶部，刮料架安装在酸化反应罐内部，且刮料架与酸化反应罐的内壁间隙配合，酸化反应罐底部安装有三通阀，三通阀的一个出口连接有废水管，三通阀的另一个出口与多级处理罐连通，多级处理罐包括罐体和安装在罐体中部的分隔板，分隔板设有落料口，落料口内设有滤网，分隔板中部设有向上凸起的凸台，凸台的下方安装有可转动的转轴，且转轴顶部穿过分隔板置于分隔板上方，转轴顶端加工有限位孔，分隔板上方的罐体内安装有与罐体内壁间隙配合的搅拌架，搅拌架底部加工有可插入限位孔内的限位凸起，搅拌架顶部穿过罐体后加工有矩形滑槽，所述罐体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有可伸入矩形滑槽内的滑块，所述分隔板中空，中空的分隔板上部安装有电加热管，电加热管下方的分隔板内绕置有循环水管，循环水管连接有补水管和排水管，所述排水管位于分隔板下方，排水管上安装有多个喷头，所述分隔板下方的罐体内安装有电加热板，所述转轴上设有水平设置的轴杆，轴杆下方的罐体内设有滤板，所述轴杆上套装有放置在滤板上的弧形压料板，所述滤板下方设有与真空罐连通的排料管。

4、所述补水管和排水管上均安装有电磁阀，循环水管内设有耐高温水泵。

5、所述真空罐内底部设有加热盘，加热盘上方的真空罐内安装有与加热盘对齐的刮板架，真空罐顶部安装有带动刮板架转动的电动机，所述真空罐上部的侧壁上设有负压管。

6、所述罐体上方的搅拌架上安装有环板，环板外部套装有套筒，所述罐体上设有带动套筒升降的推杆。

7、所述罐体顶部设有可开启的罐门。

8、本发明提供的脂肪酸分提设备具有的有益效果是：

9、(1)通过设置多级处理罐，可从经过酸化反应罐酸化的原料提取出脂肪酸，同时可在分提罐下部完成水解加工，极大的缩短了脂肪酸提取的过程，从而可减少脂肪酸提取设备的投入，有效的降低了企业的生产成本；

10、(2)通过在分隔板设置中部有凸起的分隔板，可方便对罐体上部和下部进行分段搅拌，保证了脂肪酸有足够的时间从原料中分离出来，并且可防止原料从转轴流出；

11、(3)通过在分隔板内安装加热管和循环水管，加热管一方面可提高脂肪酸提取的效率，同时还可对循环水水管进行加热，并为脂肪酸水解过程提供热水，从而有效的保证了脂肪酸水解效率；

12、(4)通过在罐体底部设置滤板和压板，可方便水解的脂肪酸进入真空罐进行真空干燥，用于得到脂肪酸成品。

技术特征：

1.一种脂肪酸分提设备，其特征在于：包括依次连通的酸化反应罐、多级处理罐和真空罐，所述酸化反应罐上设有进料管，酸化反应罐内设有刮料器，刮料器包括刮料电机和与刮料电机连接的刮料架，刮料电机安装在酸化反应罐顶部，刮料架安装在酸化反应罐内部，且刮料架与酸化反应罐的内壁间隙配合，酸化反应罐底部安装有三通阀，三通阀的一个出口连接有废水管，三通阀的另一个出口与多级处理罐连通，多级处理罐包括罐体和安装在罐体中部的分隔板，分隔板设有落料口，落料口内设有滤网，分隔板中部设有向上凸起的凸台，凸台的下方安装有可转动的转轴，且转轴顶部穿过分隔板置于分隔板上方，转轴顶端加工有限位孔，分隔板上方的罐体内安装有与罐体内壁间隙配合的搅拌架，搅拌架底部加工有可插入限位孔内的限位凸起，搅拌架顶部穿过罐体后加工有矩形滑槽，所述罐体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有可伸入矩形滑槽内的滑块，所述分隔板中空，中空的分隔板上部安装有电加热管，电加热管下方的分隔板内绕置有循环水管，循环水管连接有补水管和排水管，所述排水管位于分隔板下方，排水管上安装有多个喷头，所述分隔板下方的罐体内安装有电加热板，所述转轴上设有水平设置的轴杆，轴杆下方的罐体内设有滤板，所述轴杆上套装有放置在滤板上的弧形压料板，所述滤板下方设有与真空罐连通的排料管。

2.根据权利要求1所述的脂肪酸分提设备，其特征在于：所述补水管和排水管上均安装有电磁阀，循环水管内设有耐高温水泵。

3.根据权利要求1所述的脂肪酸分提设备，其特征在于：所述真空罐内底部设有加热盘，加热盘上方的真空罐内安装有与加热盘对齐的刮板架，真空罐顶部安装有带动刮板架转动的电动机，所述真空罐上部的侧壁上设有负压管。

4.根据权利要求1所述的脂肪酸分提设备，其特征在于：所述罐体上方的搅拌架上安装有环板，环板外部套装有套筒，所述罐体上设有带动套筒升降的推杆。

5.根据权利要求1所述的脂肪酸分提设备，其特征在于：所述罐体顶部设有可开启的罐门。

技术总结
本发明公开了一种脂肪酸分提设备，包括依次连通的酸化反应罐、多级处理罐和真空罐，酸化反应罐上设有送料管，酸化反应罐底部与多级处理罐连通，多级处理罐包括罐体和安装在罐体中部的分隔板，分隔板中部设有向上凸起的凸台，凸台的下方安装有转轴，分隔板上方的罐体内安装有搅拌架，罐体顶部安装有搅拌电机，分隔板中空，分隔板内安装有电加热管和循环水管，分隔板下方的罐体内安装有电加热板，罐体下方设有与真空罐连通的排料管。本发明通过设置多级处理罐，可从经过酸化反应罐酸化的原料提取出脂肪酸，同时可在分提罐下部完成水解加工，极大的缩短了脂肪酸提取的过程，从而可减少脂肪酸提取设备的投入，有效的降低了企业的生产成本。

技术研发人员：何休,杨胜波
受保护的技术使用者：四川宝汉丰科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13