一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法与流程

1.本发明涉及集装箱用环氧漆领域，特别涉及一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法。


背景技术：

2.目前，国内集装箱漆已经迈入了水性涂料的时代，根据现行的箱漆行业标准，一般内外箱漆都会用到环氧富锌底漆，环氧中间漆等环氧涂料产品，但是目前的水性环氧树脂普遍存在粒径较大，粒径尺寸分布较宽，产品稳定性差，配置出来的水性环氧涂料的防腐性能一般等问题。因此，开发出一种乳液粒径小，储存稳定好，机械稳定性能好，成膜性能好，制备工艺又相对简单的水性环氧树脂很有必要。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法，按质量份数计，水性环氧树脂包括如下组份：环氧树脂e20 40～50份、环氧树脂e51 2～8份、非离子乳化剂5～10份，乙二醇叔丁醚1～6份和纯水40～50份；所述非离子乳化剂为长碳链烃基酚聚氧乙烯醚。
6.作为本发明的优选技术方案，水性环氧树脂的制备具体包括以下步骤：
7.(1)将环氧树脂和非离子乳化剂、乙二醇叔丁醚在加热炉上充分熔融(温度不超过100℃)；熔融后分散30min(转速在1400-1600r/min温度控制在80℃)；
8.(2)用滴定管滴加去离子水直至相反转，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后以2000r/min分散90min，水浴控制温度80℃；继续滴加去离子水，将全部去离子水滴加完成后再分散15min以上，出料以180目滤网过滤、分装。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.本发明通过加入乙二醇叔丁醚，可以得到粒径更小，且粒径分布范围较窄的乳液，同时机械性能稳定；通过引入柔韧性较好的环氧树脂，可得到最低成膜温度更低的环氧乳液，以提供更好的成膜性；本发明的水性环氧树脂乳液粒径小，粒径分布窄，储存稳定性好、成膜温度低，成膜性好，机械性能和防腐性能好，适用于集装箱用水性环氧涂料。本发明的水性环氧树脂的制备工艺简单。
具体实施方式
11.应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
12.实施例1
13.本发明提供一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法，按质量份数计，环氧漆包括
如下组份：环氧树脂e20 40～50份、环氧树脂e51 2～8份、非离子乳化剂5～10份，乙二醇叔丁醚1～6份和纯水40～50份；所述非离子乳化剂为长碳链烃基酚聚氧乙烯醚。乙二醇叔丁醚在本方案中是作为一个环保溶剂来使用。
14.水性环氧树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
15.(1)将环氧树脂和非离子乳化剂、乙二醇叔丁醚在加热炉上充分熔融(温度不超过100℃)；熔融后分散30min(转速在1400-1600r/min温度控制在80℃)；
16.(2)用滴定管滴加去离子水直至相反转，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后以2000r/min分散90min，水浴控制温度80℃；继续滴加去离子水，将全部去离子水滴加完成后再分散15min以上，出料以180目滤网过滤、分装。
17.用250克环氧树脂e20分割投入到烧杯中，在加热炉上充分熔融，温度控制在100℃以内，熔融30分钟后，加入非离子乳化剂50克继续熔融30分钟；然后打开分散机，转速在1500r/min；温度控制在80℃，搅拌分散60min；再用滴定管滴加去离子水直至相反转(去离子水滴加量为150克，滴加速度为11g/min)，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后分散速度提高到2000r/min；分散90min(水浴控制在80℃)；继续滴加去离子水，将剩余的150克滴加完成后再分散15min；出料以180目滤网过滤包装。
18.实施例2
19.用300克环氧树脂e20分割投入到烧杯中，在加热炉上充分熔融，温度控制在100℃以内，熔融30分钟后，加入非离子乳化剂36克、乙二醇叔丁醚30克继续熔融30分钟；然后打开分散机，转速在1500r/min；温度控制在80℃，搅拌分散60min；再用滴定管滴加去离子水直至相反转(去离子水滴加量为150克，滴加速度为11g/min)，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后分散速度提高到2000r/min；分散90min(水浴控制在80℃)；继续滴加去离子水，将剩余的90克滴加完成后再分散15min；出料以180目滤网过滤包装。
20.实施例3
21.用270克环氧树脂e20分割投入到烧杯中，在加热炉上充分熔融，温度控制在100℃以内，熔融30分钟后，加入30克环氧树脂e51、非离子乳化剂36克、乙二醇叔丁醚30克继续熔融30分钟；然后打开分散机，转速在1500r/min；温度控制在80℃，搅拌分散60min；再用滴定管滴加去离子水直至相反转(去离子水滴加量为150克，滴加速度为11g/min)，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后分散速度提高到2000r/min；分散90min(水浴控制在80℃)；继续滴加去离子水，将剩余的90克滴加完成后再分散15min；出料以180目滤网过滤包装。
22.实施例4
23.用240克环氧树脂e20分割投入到烧杯中，在加热炉上充分熔融，温度控制在100℃以内，熔融30分钟后，加入60克环氧树脂e51、非离子乳化剂36克、乙二醇叔丁醚30克继续熔融30分钟；然后打开分散机，转速在1500r/min；温度控制在80℃，搅拌分散60min；再用滴定管滴加去离子水直至相反转(去离子水滴加量为150克，滴加速度为11g/min)，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后分散速度提高到2000r/min；分散90min(水浴控制在80℃)；继续滴加去离子水，将剩余的90克滴加完成后再分散15min；出料以180目滤网过滤包装。
[0024][0025]
由上述实例可以看出，通过加入乙二醇叔丁醚，可以得到粒径更小，且粒径分布范围较窄的乳液，同时机械性能稳定。通过引入柔韧性较好的环氧树脂，可得到最低成膜温度更低的环氧乳液，以提供更好的成膜性；
[0026]
选用e20和e51混合的，而且用乙二醇叔丁醚的，是能得到想要的乳液的；
[0027]
不加乙二醇叔丁醚的粒径大，机械稳定性不好，e20型号环氧树脂和e51型号环氧树脂混合的成膜温度更低，成膜性好。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法，其特征在于，按质量份数计，水性环氧树脂包括如下组份：环氧树脂e2040～50份、环氧树脂e512～8份、非离子乳化剂5～10份，乙二醇叔丁醚1～6份和纯水40～50份；所述非离子乳化剂为长碳链烃基酚聚氧乙烯醚。2.根据权利要求1所述的一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法，其特征在于，水性环氧树脂的制备具体包括以下步骤：(1)将环氧树脂和非离子乳化剂、乙二醇叔丁醚在加热炉上充分熔融(温度不超过100℃)；熔融后分散30min(转速在1400-1600r/min温度控制在80℃)；(2)用滴定管滴加去离子水直至相反转，滴定管去离子水预热至40℃，水浴控制温度在80℃；相反转后以2000r/min分散90min，水浴控制温度80℃；继续滴加去离子水，将全部去离子水滴加完成后再分散15min以上，出料以180目滤网过滤、分装。

技术总结
本发明公开了一种集装箱用水性环氧树脂的制备方法，按质量份数计，环氧漆包括如下组份：环氧树脂E2040～50份、环氧树脂E512～8份、非离子乳化剂5～10份，乙二醇叔丁醚1～6份和纯水40～50份；非离子乳化剂为长碳链烃基酚聚氧乙烯醚。本发明通过加入乙二醇叔丁醚，可以得到粒径更小，且粒径分布范围较窄的乳液，同时机械性能稳定；通过引入柔韧性较好的环氧树脂，可得到最低成膜温度更低的环氧乳液，以提供更好的成膜性；本发明的水性环氧树脂乳液粒径小，粒径分布窄，储存稳定性好、成膜温度低，成膜性好，机械性能和防腐性能好，适用于集装箱用水性环氧涂料。本发明的水性环氧树脂的制备工艺简单。备工艺简单。


技术研发人员：孟贤凤 刘承泰
受保护的技术使用者：中远关西涂料（上海）有限公司
技术研发日：2022.11.06
技术公布日：2023/1/30