用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃PP材料及其制备方法与流程

本发明属于高分子材料，特别涉及用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料及其制备方法。

背景技术：

1、聚丙烯(pp)作为一种通用塑料，具有重量轻、综合性能优异、生产工艺简单且应用广泛等优点，目前已成为通用塑料中使用增长最快的塑料之一。

2、传统pp材料技术，无法兼具低卤阻燃与低气味的优势，家用电器、阻燃装饰板等领域，对pp材料需要满足无卤环保、低成本、阻燃、收缩性好等要求。而现有技术的pp材料无法满足各方面要求，限制了pp材料的应用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料及其制备方法，以解决目前的聚丙烯材料无法兼具无卤阻燃和低气味的问题。

2、本发明实施例提供了一种用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，所述材料的原料包括：pp树脂、阻燃剂和助剂；

3、其中，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂和氮系阻燃剂；

4、所述助剂包括抗氧剂、润滑剂、增韧剂和气味吸收剂。

5、可选的，所述材料的原料以质量分数计包括：pp树脂55％-85％、磷系阻燃剂2％-10％、氮系阻燃剂2％-10％、抗氧剂0.5％-1.0％、润滑剂0.5％-3.0％、增韧剂0.5％-5.0％和气味吸收剂0.5％-3.0％。

6、可选的，所述材料的原料以质量分数计包括：pp树脂65％-75％、磷系阻燃剂4％-8％、氮系阻燃剂4％-8％、抗氧剂0.7％-0.8％、润滑剂1.5％-2.0％、增韧剂1.5％-3.5％和气味吸收剂1.0％-2.5％。

7、可选的，所述磷系阻燃剂包括微胶囊次磷酸铝。

8、可选的，所述氮系阻燃剂包括微胶囊三聚氰胺。

9、可选的，所述pp树脂的粒径为60-100μm，所述pp的熔融指数为8-10g/10min。

10、可选的，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂；

11、所述润滑剂包括硬脂酸钙；

12、所述增韧剂包括聚烯烃弹性体乙烯-丙烯-辛烯共聚物和/或苯乙烯-丁二烯共聚物；

13、所述气味吸收剂包括活性炭、多孔二氧化硅、多孔氧化铝和多孔分子筛中的至少一种。

14、基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料的制备方法，所述方法包括：

15、把各原料进行预混合，得到混合料；

16、把所述混合料进行加热熔融和挤出造粒，得到用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料。

17、可选的，所述加热熔融的温度为160-220℃，所述加热熔融的模头温度为210-220℃。

18、可选的，所述加热熔融包括10段加热，其中，第一段的加热温度为90-110℃，第二段的加热温度为150-170℃，第三段的加热温度为150-170℃，第四段的加热温度为160-180℃，第五段的加热温度为160-180℃，第六段的加热温度为170-190℃，第七段的加热温度为170-190℃，第八段的加热温度为190-210℃，第九段的加热温度为190-210℃，第十段的加热温度为210-220℃。

19、本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

20、本发明实施例提供的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，将无卤磷系阻燃剂和氮系阻燃剂进行混合使用，其中磷系阻燃剂中的大量磷元素，受热分解生成的磷酸、偏磷酸和聚磷酸等物质，可以催化高聚物的炭化过程，在聚合物的表面形成一层致密的炭层，从而阻止火焰的传播；而氮系阻燃剂中的氮元素分解生产的不燃性气体可以阻隔氧气的供应，共同发挥固相、气相阻燃协效阻燃作用，使得pp阻燃型好，能够达到ul94v0(1.6mm)，无卤环保，同时添加气味吸收剂，能够有效降低pp复合材料中挥发性有机化合物的含量，从而解决了目前的聚丙烯材料无法兼具无卤阻燃和低气味的问题。

21、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述材料的原料包括：pp树脂、阻燃剂和助剂；

2.根据权利要求1所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述材料的原料以质量分数计包括：pp树脂55％-85％、磷系阻燃剂2％-10％、氮系阻燃剂2％-10％、抗氧剂0.5％-1.0％、润滑剂0.5％-3.0％、增韧剂0.5％-5.0％和气味吸收剂0.5％-3.0％。

3.根据权利要求2所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述材料的原料以质量分数计包括：pp树脂65％-75％、磷系阻燃剂4％-8％、氮系阻燃剂4％-8％、抗氧剂0.7％-0.8％、润滑剂1.5％-2.0％、增韧剂1.5％-3.5％和气味吸收剂1.0％-2.5％。

4.根据权利要求1所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述磷系阻燃剂包括微胶囊次磷酸铝。

5.根据权利要求1所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述氮系阻燃剂包括微胶囊三聚氰胺。

6.根据权利要求1所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述pp树脂的粒径为60-100μm，所述pp的熔融指数为8-10g/10min。

7.根据权利要求1所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料，其特征在于，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂；

8.一种权利要求1至7中任意一项所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料的制备方法，其特征在于，所述加热熔融的温度为160-220℃，所述加热熔融的模头温度为210-220℃。

10.根据权利要求9所述的用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃pp材料的制备方法，其特征在于，所述加热熔融包括10段加热，其中，第一段的加热温度为90-110℃，第二段的加热温度为150-170℃，第三段的加热温度为150-170℃，第四段的加热温度为160-180℃，第五段的加热温度为160-180℃，第六段的加热温度为170-190℃，第七段的加热温度为170-190℃，第八段的加热温度为190-210℃，第九段的加热温度为190-210℃，第十段的加热温度为210-220℃。

技术总结
本发明特别涉及用于新能源电器盒的低气味无卤阻燃PP材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，材料的原料包括：PP树脂、阻燃剂和助剂；其中，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂和无卤氮系阻燃剂；所述助剂包括抗氧剂、润滑剂、增韧剂和气味吸收剂将无卤磷系阻燃剂和氮系阻燃剂进行混合使用，共同发挥固相、气相阻燃协效阻燃作用，使得PP阻燃型好，能够达到UL94V0(1.6mm)，无卤环保，同时添加气味吸收剂，能够有效降低PP复合材料中挥发性有机化合物的含量，从而解决了目前的聚丙烯材料无法兼具无卤阻燃和低气味的问题。

技术研发人员：郑雄峰,王武军,刘凤军,张永威,祁顶春
受保护的技术使用者：河南天海电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12