本发明属于泡沫，具体涉及一种珍珠棉的生产工艺。
背景技术：
1、在如今物流快递行业高速发展的时代，珍珠棉材料被广泛应用于包装领域。传统的珍珠棉只是为了满足快速包装的需求，而忽略了其他的性能，例如阻燃、强度等。
2、因此，需要设计一种具有多方面性能的珍珠棉。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有多方面性能的珍珠棉。
2、本发明采用如下技术方案：
3、一种珍珠棉的生产工艺，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
4、进一步的，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：80~90份低密度聚乙烯树脂，10~15份发泡剂，9~12份阻燃剂wf-he200，8~9份木质素磺酸钠，6~9份氧化钛，11~12份钛酸四丁酯，6~8份滑石粉，8~11份抗静电剂jl-me。
5、进一步的，将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌5~10min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
6、进一步的，所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为80~90℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
7、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
8、本发明的珍珠棉材料，利用抗静电剂jl-me和木质素磺酸钠的混合使用，提高了单其单一使用时的抗静电性能，同时，利用阻燃剂wf-he200提高了珍珠棉材料的阻燃性能，配合氧化钛和钛酸四丁酯的配合，提高珍珠棉的强度。
1.一种珍珠棉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉的生产工艺，其特征在于，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：80~90份低密度聚乙烯树脂，10~15份发泡剂，9~12份阻燃剂wf-he200，8~9份木质素磺酸钠，6~9份氧化钛，11~12份钛酸四丁酯，6~8份滑石粉，8~11份抗静电剂jl-me。
3.根据权利要求2述的珍珠棉的生产工艺，其特征在于，所述混料时，将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌5~10min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
4.根据权利要求1所述的珍珠棉的生产工艺，其特征在于，所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为80~90℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
5.根据权利要求1所述的珍珠棉的生产工艺，其特征在于，所述发泡剂为单，双甘油脂肪酸脂95。