一种猪场现场发酵用微生态制剂及其制备与应用的制作方法

本发明涉及微生态制剂，尤其是涉及一种猪场现场发酵用微生态制剂及其制备与应用。

背景技术：

1、当前，随着无抗养殖的推进，微生态制剂由于其能起到替代抗生素的作用，且有着不产生耐药性、无药残等优点备受养猪产业的关注。微生态制剂主要分为固体制剂和液体制剂两种，液体微生态制剂相比固体微生态制剂，其代谢产物保留得更好、活菌量更高、菌株活力更强，但液体微生态制剂保存、运输不便，所以市面上的畜禽用的微生态制剂多以固体为主。

2、现如今一部分的固体微生态制剂使用前会采取现场活化的步骤，但仅仅只是短时间的活化以提升菌株的活力，代谢产物和总菌量远远不如直接使用液体微生态制剂，因此，一种能在猪场/养殖场现场发酵来获取发酵液的固体微生态制剂，即能有固体微生态制剂便于保存、运输的优点，也有着液体微生态制剂活菌量高、代谢产物保留多的优点。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种猪场现场发酵用微生态制剂及其制备与应用。该微生态制剂由第一复合菌料包和第二复合菌料包组成，将第一复合菌料包和水混匀后，一次发酵，得到一次发酵液；然后在一次发酵混合液中加入第二复合菌料包，二次发酵得到发酵液；所得发酵液与饲料混合后，可进行二次发酵后进行饲喂；也可直接进行饲喂。与现有技术相比，本发明发酵所得发酵液质量稳定，有效活菌量高，最大程度地保留了发酵液中的有机酸以及其他大量的代谢产物，用于二次发酵时可迅速形成优势菌群，与饲料混合后饲喂时，能有效增强猪群肠道健康度，提高猪群生长繁殖性能。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明的第一个目的是提供一种猪场现场发酵用微生态制剂，由以下材料及组分组成：

4、第一复合菌料包：凝结芽孢杆菌4～5％，乳酸片球菌10～12％，植物乳杆菌10～12％，葡萄糖28～30％，酵母粉4～5％，红糖18～20％，氯化钠1～1.2％，磷酸二氢钾0.8～1％，柠檬酸氢二铵0.8～1％，乙酸钠4～5％，余量为干豆粕；

5、第二复合菌料包：凝结芽孢杆菌4～5％，粪肠球菌10～12％，屎肠球菌10～12％，枯草芽孢杆菌4～5％，地衣芽孢杆菌4～5％，布拉迪酵母菌10～12％，丁酸梭菌8～10％，葡萄糖20～24％，磷酸氢二钾1.6～2％，碳酸钠1.6～2％，余量为干豆粕。

6、在本发明的一个实施方式中，第一复合菌料包：凝结芽孢杆菌5％，乳酸片球菌10％，植物乳杆菌10％，葡萄糖30％，蛋白胨4％，红糖20％，氯化钠1％，磷酸二氢钾1％，柠檬酸氢二铵0.8％，乙酸钠5％，余量为干豆粕；

7、第二复合菌料包：凝结芽孢杆菌5％，粪肠球菌12％，屎肠球菌10％，枯草芽孢杆菌5％，地衣芽孢杆菌4％，布拉迪酵母菌12％，丁酸梭菌8％，葡萄糖24％，磷酸氢二钾2％，碳酸钠1.6％，余量为干豆粕。

8、本发明的第二个目的是提供一种猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，包括以下步骤：

9、(1)将第一复合菌料包和水混匀后，一次发酵，得到一次发酵液；

10、(2)在步骤(1)制备得到的一次发酵混合液中加入第二复合菌料包，二次发酵得到发酵液。

11、在本发明的一个实施方式中，步骤(1)中，第一复合菌料包和水的质量比为1-1.5：100。

12、在本发明的一个实施方式中，步骤(1)中，一次发酵过程中，温度为27-35℃，时间为22-26h。

13、在本发明的一个实施方式中，步骤(2)中，第二复合菌料包和一次发酵液的质量比为1-1.5：100。

14、在本发明的一个实施方式中，步骤(2)中，二次发酵过程中，温度为27-35℃，时间为44-52h。

15、本发明的第三个目的是提供一种猪场现场发酵用微生态制剂的应用，包括以下步骤：

16、将微生态制剂经上述方法发酵后得到的发酵液与饲料混匀后用于猪仔的饲喂或发酵后用于猪仔的饲喂。

17、在本发明的一个实施方式中，发酵液与饲料的质量比为10-15：100。

18、在本发明的一个实施方式中，发酵过程中，温度为27-35℃。

19、第一复合菌料包中的磷酸二氢钾、柠檬酸氢二铵、乙酸钠溶解于水后的ph均呈酸性，能抑制大部分耐酸能力弱的细菌滋生，同时乙酸钠的乙酸分子通过干扰细胞间酶的作用，对于一些有害的真菌、霉菌、细菌均有较强的抑制能力；

20、第二复合菌料包中的碳酸钠溶解于水后的ph呈碱性，能调节经过第一阶段发酵后发酵液的ph至偏中性，同时其中的磷酸氢二钾与第一复合菌料包中的磷酸二氢钾为缓冲对，也能在一定程度内保证ph的稳定，给第二复合菌料包中的菌提供一个适合生长的环境；碳酸钠、磷酸二氢钾的添加量不宜过高，可以在耗光其ph调节能力后，使得最后的发酵液呈酸性，起到更好的效果。

21、第一复合菌料包中的乳酸片球菌、植物乳杆菌在第一段发酵中进行发酵扩培，因为其产酸、耐酸能力均较强，能在第一段发酵中的酸性条件下生长扩培，形成优势菌群，防止杂菌滋生，同时形成优势菌群后在第二段发酵时也能大量产酸，降低发酵液的ph；

22、第一复合菌料包中的凝结芽孢杆菌为兼性厌氧菌，能在第一段发酵中消耗一部分游离氧，创造出氧化还原电位低的环境供第二复合菌料包中的丁酸梭菌生长，而由于凝结芽孢杆菌生长速度极慢，故其在第一复合菌料包、第二复合菌料包中均有添加；

23、第二复合菌料包中的粪肠球菌、屎肠球菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、布拉迪酵母均在第二段发酵中才进行发酵扩培，因为其生长速度快，过早添加会导致其他菌的生长受抑制，另外枯草芽孢杆菌、布拉迪酵母、地衣芽孢杆菌作为好氧菌，在第二段发酵时能迅速消耗发酵液中的氧气，为丁酸梭菌的生长创造有利的环境。

24、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

25、本发明的微生态制剂发酵时采用分段发酵方式，通过两段发酵，在第一段发酵过程中优先扩培耐酸性强但生长速度慢的菌，形成优势菌群，一方面防止杂菌滋生，一方面防止其竞争不过其他生长速度快的菌导致发酵结束后菌量低下；在第二段发酵中再扩培一些生长速度快的菌，并大量产出有益代谢产物，同时第一段发酵后形成的环境也有利于一些第二段发酵中的菌的扩培。

技术特征：

1.一种猪场现场发酵用微生态制剂，其特征在于，由以下材料及组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂，其特征在于，

3.一种如权利要求1-2任一所述的猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，其特征在于，步骤(1)中，第一复合菌料包和水的质量比为1-1.5：100。

5.根据权利要求3所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，其特征在于，步骤(1)中，一次发酵过程中，温度为27-35℃，时间为22-26h。

6.根据权利要求3所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，其特征在于，步骤(2)中，第二复合菌料包和一次发酵液的质量比为1-1.5：100。

7.根据权利要求3所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的发酵方法，其特征在于，步骤(2)中，二次发酵过程中，温度为27-35℃，时间为44-52h。

8.一种猪场现场发酵用微生态制剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的应用，其特征在于，发酵液与饲料的质量比为10-15：100。

10.根据权利要求8所述的一种猪场现场发酵用微生态制剂的应用，其特征在于，发酵过程中，温度为27-35℃。

技术总结
本发明涉及微生态制剂技术领域，尤其是涉及一种猪场现场发酵用微生态制剂及其制备与应用。该微生态制剂由第一复合菌料包和第二复合菌料包组成，将第一复合菌料包和水混匀后，一次发酵，得到一次发酵液；然后在一次发酵混合液中加入第二复合菌料包，二次发酵得到发酵液；所得发酵液与饲料混合后，可进行二次发酵后进行饲喂，也可直接进行饲喂。与现有技术相比，本发明发酵所得发酵液质量稳定，有效活菌量高，最大程度地保留了发酵液中的有机酸以及其他大量的代谢产物，用于二次发酵时可迅速形成优势菌群，与饲料混合后饲喂时，能有效增强猪群肠道健康度，提高猪群生长繁殖性能。

技术研发人员：张志榕,覃智斌,王小芬,梁世仁,吴有林
受保护的技术使用者：福建益昕葆生物制药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13