一种减少醋糟残留的生物发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及醋糟加工技术领域，具体为一种减少醋糟残留的生物发酵装置。


背景技术：

2.醋糟为制醋过程中的副产物。制醋的原料主要有麦麸、高粱及少量碎米，经发酵酿造，提取醋，醋糟含水量65%-70%不等。风干醋糟（含水量10%），含粗蛋白质9.6%-20.4%，粗纤维15.1%-28%，消化能（猪）36.59-57.82mj/kg，含丰富的微量元素铁、锌、硒、锰等。
3.专利号cn204661726u公开了一种生物发酵装置，涉及生物设备技术领域，包括罐体，罐体顶部和底部分别连接有进料管和出料管，所述罐体的顶部还设有清洗孔和电机，所述的电机安装在罐体顶部的中央，电机的驱动轴插入罐体内，驱动轴的末端固定有搅拌叶片，罐体底部为漏斗形罐底，罐体的侧面连接有物料循环管路和清渣孔，所述的出料管上设置有透明视口和取样支管，罐体内壁上设置有伴热管，伴热管入口和伴热管出口伸至罐体外，罐体内部空间的底部设置有过滤网。
4.该装置在使用时不能够快速的将装置内部的残余物质快速清理导出，继而在清洗时容易将残余物质连带水一起排出，继而影响了残余物质的利用率，容易造成物料上的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减少醋糟残留的生物发酵装置，以解决上述背景技术中提出的不能够快速的将装置内部的残余物质快速清理导出，继而在清洗时容易将残余物质连带水一起排出，继而影响了残余物质的利用率，容易造成物料上的浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种减少醋糟残留的生物发酵装置，包括用于醋糟生物发酵的罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述罐体的内部设置有用于刮出残留醋糟的刮料结构；
7.所述刮料结构包括设置于罐体内部顶端的衔接圈板，所述衔接圈板的内侧连接有内齿圈板，所述内齿圈板的底端两侧设置有衔接板，所述衔接板的一侧连接有连接板，所述连接板的一端设置有刮板。
8.优选的，所述衔接圈板的底端设置有卡合板，所述卡合板的形状为圆环状，通过设置的卡合板，衔接圈板通过卡合板与内齿圈板相连接。
9.优选的，所述内齿圈板的外侧开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合板相配合，通过设置的卡合槽，使得卡合板能够连接内齿圈板。
10.优选的，所述内齿圈板的正上方设置有电机，所述电机的输出端连接有传动齿轮的输入端，所述传动齿轮的一侧与内齿圈板内壁的卡齿相配合，通过设置的内齿圈板，传动齿轮带动内齿圈板发生一定的旋动。
11.优选的，所述衔接板的内部插接有支杆，所述支杆的一侧开设有多组定位孔，通过设置的多组定位孔，调节支杆与衔接板之间的距离。
12.优选的，一组所述定位孔的内部插接有定位栓，所述定位栓设置于衔接板底端，通过设置的定位栓，将衔接板与支杆的位置进行固定。
13.优选的，所述定位栓与定位孔之间配合连接，将衔接板与支杆相连接，通过设置的定位孔，将定位栓插接与定位孔之中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的刮料结构，可以将罐体内壁粘附的醋糟清理刮离，而后通过重力作用被收集在罐体内壁底端，随后通过导料口快速被导出，防止罐体在清洗时，残余的醋糟与水混合被清理，提高了醋糟的物料使用率，同时可以通过定位销插接在定位孔的位置，调节刮板与罐体之间的距离，继而能够灵活的根据不同罐体的使用需求，调节罐体内部粘附的醋糟的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的部分剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例的内齿圈板结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、顶盖；3、衔接圈板；301、卡合板；302、卡合槽；303、内齿圈板；304、衔接板；305、支杆；306、定位孔；307、定位栓；308、连接板；309、刮板；4、电机；401、传动齿轮。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的不能够快速的将装置内部的残余物质快速清理导出，继而在清洗时容易将残余物质连带水一起排出，继而影响了残余物质的利用率，容易造成物料上的浪费的问题，本实用新型实施例提供了一种减少醋糟残留的生物发酵装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种减少醋糟残留的生物发酵装置，包括用于醋糟生物发酵的罐体1，罐体1的顶端设置有顶盖2，罐体1的内部设置有用于刮出残留醋糟的刮料结构；
23.刮料结构包括设置于罐体1内部顶端的衔接圈板3，衔接圈板3的内侧连接有内齿圈板303，内齿圈板303的底端两侧设置有衔接板304，衔接板304的一侧连接有连接板308，连接板308的一端设置有刮板309；
24.衔接圈板3的底端设置有卡合板301，卡合板301的形状为圆环状；内齿圈板303的外侧开设有卡合槽302，卡合槽302与卡合板301相配合；内齿圈板303的正上方设置有电机4，电机4的输出端连接有传动齿轮401的输入端，传动齿轮401的一侧与内齿圈板303内壁的卡齿相配合；通过设置的内齿圈板303，电机4带动传动齿轮401旋转，继而带动内齿圈板303底端的连接板308旋转，从而控制刮板309将附着在罐体1内壁的醋糟刮出。
25.衔接板304的内部插接有支杆305，支杆305的一侧开设有多组定位孔306；一组定位孔306的内部插接有定位栓307，定位栓307设置于衔接板304底端；定位栓307与定位孔306之间配合连接，将衔接板304与支杆305相连接；通过设置的定位栓307，插接在不同位置的定位孔306中，调节支杆305与衔接板304之间的距离，控制刮板309的刮料效果。
26.本实用新型提供的一种减少醋糟残留的生物发酵装置的工作原理如下：电机4带动传动齿轮401，传动齿轮401与内齿圈板303内壁的卡齿相啮合，带动内齿圈板303旋动，继而通过底端衔接板304带动连接板308在罐体1内部旋动，刮板309贴合罐体1壁，将附着在罐体1壁上的醋糟刮离罐体1壁表面，随后通过重力聚集在罐体1内部出料口顶端，而后可以打开出料口，将刮离的醋糟清理而出，提高物料使用效率；
27.调节支杆305插接在衔接板304内部的位置，而后通过定位栓307插接在不同位置的定位孔306，调节支杆305与衔接板304之间的距离，继而调节刮板309与罐体1壁之间的距离，调节刮板309刮离醋糟的效果，灵活适配。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：包括用于醋糟生物发酵的罐体（1），所述罐体（1）的顶端设置有顶盖（2），所述罐体（1）的内部设置有用于刮出残留醋糟的刮料结构；所述刮料结构包括设置于罐体（1）内部顶端的衔接圈板（3），所述衔接圈板（3）的内侧连接有内齿圈板（303），所述内齿圈板（303）的底端两侧设置有衔接板（304），所述衔接板（304）的一侧连接有连接板（308），所述连接板（308）的一端设置有刮板（309）。2.根据权利要求1所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：所述衔接圈板（3）的底端设置有卡合板（301），所述卡合板（301）的形状为圆环状。3.根据权利要求1所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：所述内齿圈板（303）的外侧开设有卡合槽（302），所述卡合槽（302）与卡合板（301）相配合。4.根据权利要求3所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：所述内齿圈板（303）的正上方设置有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有传动齿轮（401）的输入端，所述传动齿轮（401）的一侧与内齿圈板（303）内壁的卡齿相配合。5.根据权利要求1所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：所述衔接板（304）的内部插接有支杆（305），所述支杆（305）的一侧开设有多组定位孔（306）。6.根据权利要求5所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：一组所述定位孔（306）的内部插接有定位栓（307），所述定位栓（307）设置于衔接板（304）底端。7.根据权利要求6所述的一种减少醋糟残留的生物发酵装置，其特征在于：所述定位栓（307）与定位孔（306）之间配合连接，将衔接板（304）与支杆（305）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种减少醋糟残留的生物发酵装置，包括用于醋糟生物发酵的罐体，罐体的顶端设置有顶盖，罐体的内部设置有用于刮出残留醋糟的刮料结构；刮料结构包括设置于罐体内部顶端的衔接圈板，衔接圈板的内侧连接有内齿圈板，内齿圈板的底端两侧设置有衔接板，衔接板的一侧连接有连接板，连接板的一端设置有刮板。本实用新型通过设置的刮料结构，可以将罐体内壁粘附的醋糟清理刮离，而后通过重力作用被收集在罐体内壁底端，随后通过导料口快速被导出，防止罐体在清洗时，残余的醋糟与水混合被清理，提高了醋糟的物料使用率。提高了醋糟的物料使用率。提高了醋糟的物料使用率。


技术研发人员：陈允亮 赵智兵 毛雪芳 朱晨晨
受保护的技术使用者：镇江恒欣生物科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/11/14