一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，尤其涉及一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置。


背景技术：

2.生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。
3.目前传统的生物柴油进行生产时需要使用搅拌设备搅拌后然后进行反应，然而这种方式不仅耗时长，而且增加生产的时间成本和设备成本，另外降低产量，为此，我们提出了一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，包括三个反应罐本体，三个反应罐本体相互之间通过输送管连接，所述反应罐本体的上端一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一侧连接有第三循环管，所述第三循环管的一端连接在反应罐本体一侧的中部，所述反应罐本体的下端连接有连接管，所述连接管连接在第一循环管上，所述第一循环管的一端通过循环泵连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接在反应罐本体的上端另一侧，所述第二循环管的一端连接有u型喷淋管，所述u型喷淋管上交错安装有多个喷头，其中一个反应罐本体的上端等间距连接有原料油输送管、甲醇输送管和生物酶输送管。
7.优选地，所述原料油输送管、甲醇输送管和生物酶输送管上均安装有电磁阀。
8.优选地，所述第一循环管、第三循环管和连接管上均安装有流量计。
9.优选地，所述喷头呈倾斜设置。
10.优选地，所述喷头的数量为4-8个。
11.在本实用新型中，需要进行反应时，原料油、甲醇以及生物酶输送进第一个反应罐内，进行反应时通过连接管送入第一循环管内，循环泵将第一循环管和第三循环管内的原料进行循环输送，通过u型喷淋管进行喷出，喷出时喷头交叉倾斜设置，能够实现喷淋的效果，进一步扩大反应接触面，提升生产效率，同时在反应时通过输送管将反应物在三个反应罐内进行持续反应，既可以实现连续反应又能够保证反应的质量，提升反应速度。
12.本实用新型可以实现生物柴油制备时的连续反应，降低设备成本，同时在保证反应的质量基础上实现快速制备，极大的降低了生产成本，提高了生产效率，增加了生产的快速性和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置的反应罐本体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种生物酶法生产生物柴油真空脱水的u型喷淋管和喷头连接结构示意图。
16.图中：1原料油输送管、2甲醇输送管、3生物酶输送管、4反应罐本体、5连接管、6第一循环管、7循环泵、8第二循环管、9输送管、10流量计、11u型喷淋管、12喷头、13第三循环管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，本实用新型包括三个反应罐本体4，三个反应罐本体4相互之间通过输送管9连接，反应罐本体4的上端一侧连接有第一循环管6，第一循环管6的一侧连接有第三循环管13，第三循环管13的一端连接在反应罐本体4一侧的中部，第一循环管6、第三循环管13和连接管5上均安装有流量计10，通过后台时刻监控各个反应管路的反应效果和流量速度，结合电磁阀进行远程开启和关闭，时刻实现持续反应，增加生产效率。
19.在本实用新型中，反应罐本体4的下端连接有连接管5，连接管5连接在第一循环管6上，第一循环管6的一端通过循环泵7连接有第二循环管8，第二循环管8的一端连接在反应罐本体4的上端另一侧，第二循环管8的一端连接有u型喷淋管11，u型喷淋管11上交错安装有多个喷头12，喷头12呈倾斜设置，喷头12的数量为4-8个，倾斜交叉设置的喷头12能够提升喷淋时的接触面，提升混合的效率和质量。
20.在本实用新型中，其中一个反应罐本体4的上端等间距连接有原料油输送管1、甲醇输送管2和生物酶输送管3，原料油输送管1、甲醇输送管2和生物酶输送管3上均安装有电磁阀，可以远程控制阀门的开启和关闭，方便后台实时监测。
21.在本实用新型中，需要进行反应时，原料油、甲醇以及生物酶输送进第一个反应罐内，进行反应时通过连接管5送入第一循环管6内，循环泵7将第一循环管6和第三循环管13内的原料进行循环输送，通过u型喷淋管11进行喷出，喷出时喷头12交叉倾斜设置，能够实现喷淋的效果，进一步扩大反应接触面，提升生产效率，同时在反应时通过输送管9将反应物在三个反应罐内进行持续反应，既可以实现连续反应又能够保证反应的质量，提升反应速度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，其特征在于：包括三个反应罐本体(4)，三个反应罐本体(4)相互之间通过输送管(9)连接，所述反应罐本体(4)的上端一侧连接有第一循环管(6)，所述第一循环管(6)的一侧连接有第三循环管(13)，所述第三循环管(13)的一端连接在反应罐本体(4)一侧的中部，所述反应罐本体(4)的下端连接有连接管(5)，所述连接管(5)连接在第一循环管(6)上，所述第一循环管(6)的一端通过循环泵(7)连接有第二循环管(8)，所述第二循环管(8)的一端连接在反应罐本体(4)的上端另一侧，所述第二循环管(8)的一端连接有u型喷淋管(11)，所述u型喷淋管(11)上交错安装有多个喷头(12)，其中一个反应罐本体(4)的上端等间距连接有原料油输送管(1)、甲醇输送管(2)和生物酶输送管(3)。2.根据权利要求1所述的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，其特征在于：所述原料油输送管(1)、甲醇输送管(2)和生物酶输送管(3)上均安装有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，其特征在于：所述第一循环管(6)、第三循环管(13)和连接管(5)上均安装有流量计(10)。4.根据权利要求1所述的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，其特征在于：所述喷头(12)呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，其特征在于：所述喷头(12)的数量为4-8个。

技术总结
本实用新型公开了一种生物酶法无搅拌连续生产生物柴油的反应装置，包括三个反应罐本体，三个反应罐本体相互之间通过输送管连接，所述反应罐本体的上端一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一侧连接有第三循环管，所述第三循环管的一端连接在反应罐本体一侧的中部，所述反应罐本体的下端连接有连接管，所述连接管连接在第一循环管上，所述第一循环管的一端通过循环泵连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接在反应罐本体的上端另一侧。本实用新型可以实现生物柴油制备时的连续反应，降低设备成本，同时在保证反应的质量基础上实现快速制备，极大的降低了生产成本，提高了生产效率，增加了生产的快速性和实用性。增加了生产的快速性和实用性。增加了生产的快速性和实用性。


技术研发人员：韩志彬 马志波 宋丽英 李世英
受保护的技术使用者：河北隆海生物能源股份有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/21