一种赖氨酸生产中的消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种赖氨酸生产中的消泡装置。


背景技术：

2.赖氨酸是脂肪族碱性氨基酸一种，是人、动物生长发育所需的八种必需氨基酸之一，是谷物蛋白第一限制氨基酸；赖氨酸是目前国内外全价配合饲料的主要添加剂，具有提高饲料利用率，促进动物生长和改进肉质的功效。
3.发酵罐是一种生物反应器，生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让它们进行细胞增殖或生产的装置系统。生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产人们需要的产物。目前赖氨酸主要是通过微生物发酵来进行生产，微生物在发酵罐中培养时会产生泡沫，传统的消泡方式主要靠机械耙式消泡浆或向罐内部流加消泡剂，或者利用两个的结合来控制，但是在泡沫较多时，单纯的一种消泡方式并不能较好的完成消泡任务；而两种方式结合使用时，当机械耙式消泡浆不能完全灭泡时，系统启动流加泡敌来控制泡沫，因伸入罐体内部流加泡敌的管路管口窄，一次性流加面小，灭泡时间长反应较慢，等泡沫反应灭泡完成后会造成溶氧偏低，泡敌流加较多会导致溶氧偏低，控制靠流加糖来控制溶氧，导致发酵罐产酸转化率偏析。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种赖氨酸生产中的消泡装置，增加消泡面积，减少消泡剂用量，提高发酵罐溶氧，提高了发酵罐产酸及转化率，从而达到节能增效的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种赖氨酸生产中的消泡装置，包括发酵罐，发酵罐中心自上而下设有搅拌轴，靠近发酵罐顶部的搅拌轴上固定连接有上端开口、下端封闭的圆盘，圆盘的两侧对称设有中空的消泡浆，圆盘侧壁开设有出料口连通到消泡浆内空腔；圆盘两出料口一侧均设有挡板，挡板外侧固定连接到圆盘侧壁，挡板内侧延伸至圆盘内部0.2～0.3圆盘半径处；挡板内侧与搅拌轴之间的圆盘上方设有消泡剂进料管；消泡浆的下部均均匀设有若干耙齿，相邻耙齿之间的消泡浆底部均设有透料孔。
7.优选的，所述的圆盘底部靠近搅拌轴处对称设有四个通孔，通孔与挡板内侧之间的上方设有消泡剂进料管，消泡剂进料管的管口延伸至圆盘上部口沿以下。通孔用于防止存料，在生产完毕将积存的物料排放到发酵罐中；工作时消泡剂进料管将物料滴落到圆盘上，利用离心力和挡板将物料输送到消泡浆中，并不会通过通孔泄漏物料。
8.进一步的，所述的消泡剂进料管穿过发酵罐顶部连通到外设的消泡剂储罐。
9.优选的，所述的圆盘的高度为100毫米。
10.进一步的，所述的通孔为直径20毫米的通孔。
11.优选的，所述的消泡浆上部设有加强筋。用以固定和支持消泡浆。
12.优选的，所述的挡板与消泡浆的中心线呈夹角，夹角的角度为55～57度。
13.优选的，所述的圆盘的直径为780毫米，消泡浆的长度为1290毫米，挡板内侧从圆盘边缘延伸至圆盘内部90mm。
14.优选的，所述的耙齿宽度为90毫米，长度为140毫米，两相邻耙齿的间距为200毫米；透料孔的直径为10毫米。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过改造将机械耙式消泡技术和喷洒消泡剂技术有效的结合到一起。增加消泡面积，减少消泡剂用量，提高发酵罐溶氧，提高了发酵罐产酸及转化率，从而达到节能增效的目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
20.其中：1、搅拌轴；2、圆盘；3、消泡浆；4、挡板；5、消泡剂进料管；6、耙齿；7、透料孔；8、通孔；9、加强筋。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
22.如图1和图2所示，一种赖氨酸生产中的消泡装置，包括发酵罐(未标出)，发酵罐中心自上而下设有搅拌轴1，靠近发酵罐顶部的搅拌轴1上固定连接有上端开口、下端封闭的圆盘2，圆盘2的两侧对称设有中空的消泡浆3，圆盘2侧壁开设有出料口(未标出)连通到消泡浆3内空腔；圆盘2两出料口一侧均设有挡板4，挡板4外侧固定连接到圆盘2侧壁，挡板4内侧从圆盘2边缘延伸至圆盘2内部90mm；挡板4内侧与搅拌轴1之间的圆盘2上方设有消泡剂进料管5；消泡浆3的下部均均匀设有若干耙齿6，相邻耙齿6之间的消泡浆3底部均设有透料孔7。
23.圆盘2底部靠近搅拌轴1处对称设有四个通孔8；消泡浆3上部设有加强筋9。
24.实际应用时，以赖氨酸生产发酵车间1-7#发酵罐为例，将原来消泡浆耙式消泡浆跟换成本实用新型设计的技术方案。实际发酵时，如果发酵罐内泡沫不多，则仅使用消泡浆3，利用耙齿6消除发酵产生的泡沫；当泡沫产生量增多时，则通过消泡剂进料管5导入消泡剂到圆盘2中，旋转的圆盘2利用离心力和挡板4将消泡剂导入到消泡浆3内，通过消泡浆3底部的透料孔7喷洒到发酵液的液面上，进一步进行消泡，因为消泡剂的喷洒面积大，所以通过和耙齿6的结合，消泡迅速，并节省了消泡剂的使用量，同时发现发酵产酸量也相应的得到了提升。
25.经过计算，2021年1-12月份吨赖氨酸泡敌单耗1.8kg/吨赖氨酸，比2020年泡敌单耗吨赖氨酸2.2kg/吨赖氨酸，节约0.4kg/吨赖氨酸，同时发酵罐单罐产酸由147吨提高至155吨，产酸提高8吨。
26.按照年产赖氨酸15万吨计算，节约泡敌150000
×
0.4kg/吨赖氨酸
×
18元/吨＝108万元。
27.单罐产酸提高8吨，年产量150000/155吨单罐产酸
×
8吨
×
0.3万元/吨赖氨酸利润＝2322.5万元。
28.因此，每年可节省费用108+2322.5＝2430.5万元。
29.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：包括发酵罐，所述发酵罐中心自上而下设有搅拌轴，靠近发酵罐顶部的搅拌轴上固定连接有上端开口、下端封闭的圆盘，所述圆盘的两侧对称设有中空的消泡浆，所述圆盘侧壁开设有出料口连通到消泡浆内空腔；所述圆盘两出料口一侧均设有挡板，挡板外侧固定连接到圆盘侧壁，挡板内侧延伸至圆盘内部0.2～0.3圆盘半径处；所述挡板内侧与搅拌轴之间的圆盘上方设有消泡剂进料管；所述消泡浆的下部均均匀设有若干耙齿，相邻耙齿之间的消泡浆底部均设有透料孔。2.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述圆盘底部靠近搅拌轴处对称设有四个通孔，所述通孔与挡板内侧之间的上方设有消泡剂进料管。3.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述消泡剂进料管的管口延伸至圆盘上部口沿以下。4.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述消泡浆上部设有加强筋。5.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述挡板与消泡浆的中心线呈夹角，夹角的角度为55～57度。6.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述圆盘的高度为100毫米。7.如权利要求2所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述通孔的直径为20毫米。8.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述圆盘的直径为780毫米，消泡浆的长度为1290毫米，挡板内侧从圆盘边缘延伸至圆盘内部90mm。9.如权利要求1所述的赖氨酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述耙齿宽度为90毫米，长度为140毫米，两相邻耙齿的间距为200毫米；透料孔的直径为10毫米。

技术总结
本实用新型发酵设备技术领域，公开了一种赖氨酸生产中的消泡装置，包括发酵罐，发酵罐中心自上而下设有搅拌轴，靠近发酵罐顶部的搅拌轴上固定连接有上端开口、下端封闭的圆盘，圆盘的两侧对称设有中空的消泡浆，圆盘侧壁开设有出料口连通到消泡浆内空腔；圆盘两出料口一侧均设有挡板，挡板外侧固定连接到圆盘侧壁，挡板内侧延伸至圆盘内部0.2～0.3圆盘半径处；挡板内侧与搅拌轴之间的圆盘上方设有消泡剂进料管；消泡浆的下部均均匀设有若干耙齿，相邻耙齿之间的消泡浆底部均设有透料孔。本实用新型增加消泡面积，减少消泡剂用量，提高发酵罐溶氧，提高了发酵罐产酸及转化率，从而达到节能增效的目的。到节能增效的目的。到节能增效的目的。


技术研发人员：李红远 张天水 吴泽华 孙敬善
受保护的技术使用者：山东寿光巨能金玉米开发有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/20