本技术涉及一种餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统。
背景技术:
1、厌氧发酵技术己经被广泛应用于工程实践中,但是也暴露一些问题尚待解决,如厌氧消化系统启动难、原料的利用率低、甲烷产量低等。尤其是餐厨垃圾发酵中挥发性有机酸的快速积累导致酸抑制的问题严重阻碍了厌氧发酵工程的运行。有机酸的快速积累会导致系统内迅速降低的ph抑制产甲烷菌活性,从而使反应系统效率降低甚至产停止。
2、生物强化是指在厌氧发酵系统中添加定量的特定微生物以达到提高系统某种性能的目的。采用生物强化的方法应对酸抑制的问题,相比于传统的调节ph,添加微量元素的方法,生物强化并不会添加大量碱性物质导致系统中高浓度的cat+,na+,k+,从而抑制甲烷的生产,同时也不会因为添加微量元素所造成的重金属污染问题。
3、厌氧发酵系统的发酵装置通常采用直接电加热等方式控制发酵温度,容易造成局部温度过高,影响发酵效果。且常规发酵装置的进料口,仅在罐体上开口,容易导致进料时,带入大量空气,影响发酵系统的厌氧环境。
4、因此,开发一种能保证恒温发酵、防止局部温度过高,减少空气进入发酵厌氧环境的发酵系统很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了而提供一种餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统,能保证恒温发酵、防止局部温度过高,减少空气进入发酵厌氧环境;解决餐厨垃圾发酵中采用直接电加热等方式控制发酵温度,容易造成局部温度过高,影响发酵效果,且在罐体上开口,容易导致进料时,带入大量空气,影响发酵系统的厌氧环境的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统,其特征在于:包括发酵罐和水浴箱;
3、发酵罐位于水浴箱内;
4、发酵罐包括进料口、进料导管、排气口、排液口和罐体;进料口、进料导管、排气口和排液口均设置在罐体上;
5、进料口和排气口均设置在罐体上端;
6、盖板设置在进料口上端;
7、进料导管位于进料口处、且从进料口伸入罐体内的物料液面以下;
8、挡板结构安装在进料导管内壁上、且位于液面以上;挡板结构的外径与进料导管的内径相等;
9、排液口设置在罐体侧壁下端;
10、水浴箱包括箱体结构、温度检测装置、加热棒、温控开关和水泵;
11、罐体位于箱体结构的凹槽内;
12、箱体结构呈中空结构;水体位于箱体结构的中空结构内;
13、温度检测装置和加热棒均设置在中空结构内;
14、水泵和温控开关均设置在箱体结构外侧;
15、水泵与中空结构连接;
16、温控开关与温度检测装置连接。
17、在上述技术方案中,搅拌器设置在罐体上端、且从罐体上端伸入罐体内的物料液面以下。
18、在上述技术方案中,搅拌器包括搅拌杆和搅拌桨;
19、搅拌桨安装在搅拌杆上;
20、搅拌桨有多个,多个搅拌桨沿搅拌杆长度方向间隔布置;
21、搅拌桨包括多个搅拌叶片;搅拌叶片呈扇形结构。
22、本实用新型具有如下优点:
23、(1)能减少空气进入发酵厌氧环境;本实用新型设置盖板和挡板结构,盖板在发酵过程中,将发酵体系与外界分隔开,形成厌氧环境;挡板结构的设置,作为第二道密封层,能进一步减少进料所带入的空气(氧气);解决在罐体上开口,容易导致进料时,带入大量空气,影响发酵系统的厌氧环境的问题;
24、(2)能保证恒温发酵、防止局部温度过高;本实用新型中的水浴箱的温控装置,能使发酵温度恒定在32℃±1左右,使发酵过程产气稳定;同时恒定的温度,能够维持培养的乙酸产甲烷菌剂的生物活性,能持续促进系统的发酵产气过程;
25、水浴加热相对于直接电加热来说,通过水泵控制水循环流动,能够保证水温的均衡,提高发酵效果,不会造成局部温度过高而产生的影响发酵效果的问题;
26、(3)进料导管伸入物料液面以下,能减少进料时带入的空气,保证装置的密封性,有利于厌氧反应的稳定进行。
1.一种餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统,其特征在于:包括发酵罐(1)和水浴箱(2);
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统,其特征在于:搅拌器(1.6)设置在罐体(1.5)上端、且从罐体(1.5)上端伸入罐体(1.5)内的物料液面以下。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾生物强化干式厌氧发酵的系统,其特征在于:搅拌器(1.6)包括搅拌杆(1.61)和搅拌桨(1.62);