一种果酒发酵罐

本技术属于食品设备，具体涉及一种果酒发酵罐。

背景技术：

1、果酒发酵工艺一般采用的是低温微氧发酵，但是在控温控氧中均存在控温控氧效果不佳的问题。具体的，通氧控制中，一般是在发酵启动后的主发酵前期控制通氧量0.5～1.5mg/l/d，主发酵高峰期控制通氧量2mg/l/d，主发酵后期(酒精发酵结束)停止通氧。然而，目前的设备中，一般是通过一根供氧管向发酵罐中通入氧气，会出现发酵罐内氧气分布不均，发酵液溶氧量低的问题。针对此问题，目前已有在发酵罐内设置搅拌机构，如专利申请号为cn202023156074.4公布的一种带空气分配器提高容氧量的微生物发酵罐，又或者在发酵罐内增加氧气通入口，如专利申请号为cn201810694038.1，专利名称为“一种冬瓜酒及其酿造方法”，其通过设置“环形供氧管”增加氧气的通入口，以上的两种发酵罐均不能解决发酵罐内氧气分布不均的问题，难以有效的针对发酵过程中各个阶段进行精准氧气控制，严重影响果酒的发酵。在低温控制中，一般采用冷凝管和加热板进行低温管控，然而冷凝管和加热板一般是设置在罐体内侧壁上的，虽然其能实现温度的调节，但是调控时，反应慢不能实现温度的快速调节，难以实现发酵过程中各个阶段中氧气和温度的精准控制，因此，对现有的发酵罐进行改进，以满足果酒发酵过程中各个阶段的温度和氧气精准控制尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中，发酵罐内氧气易出现分布不均，温度调节慢，难以把控果酒各个发酵阶段中含氧量和温度的技术问题，提供一种果酒发酵罐。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种果酒发酵罐，所述发酵罐上端连接有进液管和接种管，所述发酵罐的顶部设置有排气口，下端连接有排液管和排渣口，所述发酵罐内设置有供氧系统、温控系统和气流系统；

4、所述供氧系统包括供氧设备和u型供氧管；所述供氧设备设置在所述发酵罐外部，所述u型供氧管设置在所述发酵罐内，所述u型供氧管与供氧设备通过管道连接；所述u型供氧管的管壁均匀分布有若干通氧孔；

5、所述温控系统包括热交换介质、两组反射板、温度检测装置和温度控制系统；两组所述反射板分别倾斜设置在所述u型供氧管的u型口内侧且构造成上端开口大下端开口小的八字形结构；两组所述反射板为中空结构，两组所述反射板上端和下端分别设置有介质入口和介质出口；两组所述反射板内装有热交换介质，所述介质入口和介质出口分别与所述温度控制系统连接；所述温度检测装置与所述温度控制系统连接；

6、所述气流系统包括两组射流管和气泵；所述气泵设置在所述发酵罐内；两组所述射流管设置在所述u型供氧的u型口内侧且分别位于两组所述反射板的下方，且两组所述射流管的喷射口分别对准两组反射板，所述气泵与所述射流管连接。

7、进一步的，所述温度检测装置包括介质温度传感器和罐内温度传感器；所述介质温度传感器设置在所述反射板内用于测量热交换介质的温度；所述罐内温度传感器设置在所述发酵罐内侧壁用于测量发酵罐内的温度；所述温度控制系统包括所述plc控制器、显示屏和换热系统；所述plc控制器与所述介质温度传感器和所述罐内温度传感器连接用于接收介质温度传感器和罐内温度传感器的数据，所述显示屏与所述所述plc控制器连接用于显示发酵罐内温度；所述换热系统与所述plc控制器连接，所述plc控制器控制所述换热系统对热交换介质进行换热。

8、进一步的，所述发酵罐底部成半球型；所述发酵罐的底部设置有支撑部。

9、进一步的，所述u型供氧管与所述供氧设备连接的管道上设置有氧气流量计，所述氧气流量计设置有阀门。

10、进一步的，所述热交换介质为水、导热油、氟利昂或丙二醇。

11、进一步的，所述u型供氧管包覆有网纱，以防止固体发酵物进入供氧管中。

12、进一步的，所述气泵设置在所述发酵罐内且位于所述u型供氧管的上方。

13、进一步的，所述发酵罐的外部设置有保温层。

14、进一步的，所述u型供氧管、所述反射板和所述射流管均通过支撑件固定在发酵罐内。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型通过设置u型供氧管能向发酵罐内液体和空气供氧，而通过设置反射板，反射板内含有热交换介质，可以实现发酵罐内温度的调节。本实用新型通过合理设置u型供氧管、反射板以及射流管的位置，反射板设置在u型供氧管的u型口内侧，且两组所述反射板构造成上端开口大下端开口小的八字形结构，两组射流管的管口对准反射板，一方面气泵能将发酵罐内的气体压缩后从射流管中喷出撞击反射板，气体能带走反射板上的热气或冷气，进而加速热气的流动，能实现温度的快速调节，另一方面，气体压缩后从射流管中喷出撞击反射板后反弹至供氧管周围，能带动供氧管四周的液体流动进而能增加发酵液内的氧气流动，在微氧环境下也能分布均匀，同时也能增加发酵液的溶氧量，因此本实用新型能加速发酵罐内的热气和氧气流动，进而能实现快速且精准的温度调节和供氧调节，能满足果酒低温微氧发酵工艺的调控需求，实用性强。

技术特征：

1.一种果酒发酵罐，所述发酵罐(1)上端连接有进液管(11)和接种管(12)，所述发酵罐(1)的顶部设置有排气口(15)，下端连接有排液管(13)和排渣口(14)，其特征在于，所述发酵罐(1)内设置有供氧系统(2)、温控系统和气流系统；

2.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述温度检测装置(33)包括介质温度传感器(331)和罐内温度传感器(332)；所述介质温度传感器(331)设置在所述反射板(32)内用于测量热交换介质(31)的温度；所述罐内温度传感器(332)设置在所述发酵罐(1)内侧壁用于测量发酵罐(1)内的温度；所述温度控制系统(34)包括plc控制器(341)、显示屏(342)和换热系统；所述plc控制器(341)与所述介质温度传感器(331)和所述罐内温度传感器(332)连接用于接收介质温度传感器(331)和罐内温度传感器(332)的数据，所述显示屏(342)与所述plc控制器(341)连接用于显示发酵罐(1)内温度；所述换热系统与所述plc控制器(341)连接，所述plc控制器(341)控制所述换热系统对热交换介质(31)进行换热。

3.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述发酵罐(1)底部成半球型；所述发酵罐(1)的底部设置有支撑部(5)。

4.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述u型供氧管(22)与所述供氧设备(21)连接的管道上设置有氧气流量计(6)，所述氧气流量计(6)设置有阀门(7)。

5.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述热交换介质(31)为水、导热油、氟利昂或丙二醇。

6.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述u型供氧管(22)包覆有网纱，以防止固体发酵物进入供氧管中。

7.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述气泵(42)设置在所述发酵罐(1)内且位于所述u型供氧管(22)的上方。

8.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述发酵罐(1)的外部设置有保温层(8)。

9.如权利要求1所述的一种果酒发酵罐，其特征在于，所述u型供氧管(22)、所述反射板(32)和所述射流管(41)均通过支撑件(9)固定在发酵罐(1)内。

技术总结
本技术公开了一种果酒发酵罐，发酵罐内设置有供氧系统、温控系统和气流系统；供氧系统包括供氧设备和U型供氧管；U型供氧管与供氧设备通过管道连接；温控系统包括热交换介质、两组反射板、温度检测装置和温度控制系统；两组反射板分别倾斜设置U型口内侧且构造成八字形结构；两组反射板内部中空，两组反射板上端和下端分别设置有介质入口和介质出口；两组反射板内装有热交换介质，介质入口和介质出口分别与温度控制系统连接；温度检测装置与温度控制系统连接；气流系统包括两组射流管和气泵；射流管的喷射口分别对准反射板，气泵与射流管连接。本技术能对果酒发酵过程中的温度和氧气进行精准控制，能满足果酒发酵工艺中低温微氧需求。

技术研发人员：李杰民,零东宁,吴翠琼,韦丽春,李译民,黄斌,杨正帆,赵酉城,杨浩波
受保护的技术使用者：广西壮族自治区农业科学院
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11