一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法与流程

文档序号:34663404发布日期:2023-07-05 11:55阅读:85来源:国知局

本发明涉及聚丙烯酸钠制备的,具体是一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法。


背景技术:

1、目前国内聚丙烯酸钠产品分子量主要在104以下,用作水分散剂和阻垢剂;另外发现在生产丙烯酸酯时,会产生主要成分含有丙烯酸钠的工业废水,这部分废水若能得到回收利用,也能大大地降低环境污染,减少废水产出。

2、因此,如何实现工业废水的再利用是目前生产中的一个重要环节。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,既能实现废水利用,又能得到相对分子质量106-107的高分子量聚丙烯酸钠,用于絮凝剂的使用,为车间含丙烯酸废水的回收利用增加了其用途范围。

2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,所述方法包括如下步骤:

3、s1、在反应釜中加入丙烯酸钠水溶液和引发剂,开启搅拌,升温至65-70℃;

4、s2、缓慢匀速滴加调聚剂引发反应,加入同时继续升温至80-90℃,加入速度是60-120mi n内加入结束;

5、s3、保温反应1-2h;

6、s4、反应结束负压脱水浓缩至产品含水量20-30%,脱水温度控制在80℃;

7、s5、将含有少量水的产品放入烘箱烘干6h,温度120℃;

8、s6、将上述得到的烘干产品进行粉碎,制成粉末状产品。

9、进一步的,所述s1中丙烯酸钠水溶液浓度25-30%,ph值5-7,引发剂占丙烯酸钠水溶液质量比0.5-1%。

10、进一步的,所述s2中调聚剂占丙烯酸钠水溶液质量比2.5-5%。

11、进一步的,所述s1中引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢等中的一种或几种。

12、进一步的,所述s2中调聚剂包括异丙醇、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等中的一种或几种。

13、本发明的有益效果是:

14、1.本发明能够将生产丙烯酸酯产生的主要成分含有丙烯酸钠的工业废水充分回收利用,减少废水产出,达到循环经济资源化,为车间含丙烯酸废水的回收利用增加了其用途范围。

15、2.通过本发明制备得到的高分子量聚丙烯酸钠,其相对分子质量为106-107,能够用于絮凝剂的使用,具有广阔的应用前景以及市场化价值。



技术特征:

1.一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,其特征在于,所述s1中丙烯酸钠水溶液浓度为25-30%,ph值5-7,引发剂占丙烯酸钠水溶液质量比0.5-1%。

3.根据权利要求1所述的一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,其特征在于,所述s2中调聚剂占丙烯酸钠水溶液质量比2.5-5%。

4.根据权利要求1所述的一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,其特征在于,所述s1中引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢等中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,其特征在于,所述s2中调聚剂包括异丙醇、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等中的一种或几种。


技术总结
本发明涉及聚丙烯酸钠制备的技术领域,具体公开了一种高分子量聚丙烯酸钠的制备方法,包括以下步骤:在反应釜中加入丙烯酸钠水溶液和引发剂,开启搅拌,升温至65‑70℃;缓慢匀速滴加调聚剂引发反应,加入速度是60‑120min内加入结束,加入同时继续升温至80‑90℃;保温反应1‑2h;反应结束负压脱水浓缩至产品含水量20‑30%,脱水温度控制在80℃;将含有少量水的产品放入烘箱烘干6h,温度120℃;将上述得到的烘干产品进行粉碎,制成粉末状产品。本发明制得的高分子量聚丙烯酸钠粉末状产品,能够起到絮凝剂作用,能够将生产丙烯酸酯产生的主要成分含有丙烯酸钠的工业废水充分回收利用,减少废水产出。

技术研发人员:吴晓明,陈祥能,陶植,周国君,周海东,袁庆庆,夏海峰,缪世军
受保护的技术使用者:南通百川新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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