一种全自动智能化菌种生产线的制作方法

本发明涉及菌种生产，更具体的是涉及一种全自动智能化菌种生产线。

背景技术：

1、在进行菌种生产工艺中，主要经过以下阶段：扩培、喷洒在附着物上、烘干、搅拌、造粒，在经历步骤二时将菌液喷洒在附着物上时，往往需要额外采用喷洒设备来单独进行喷洒，能够完全融入菌种的生产线中，使得该生产线的自动化程度低，而且喷洒菌液与附着物上时，由于附着物的堆积，导致附着物吸收菌液的效果并不理想，使得附着物上的菌液含量低。

2、因此，提出一种全自动智能化菌种生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于：为了解决菌种生产中，生产线的自动化程度低，而且喷洒菌液与附着物上时，由于附着物的堆积，导致附着物吸收菌液的效果并不理想，使得附着物上的菌液含量低的问题，本发明提供一种全自动智能化菌种生产线。

3、(二)技术方案

4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种全自动智能化菌种生产线，包括依次设置在菌种生产线上的全自动发酵罐、暂存罐、喷洒机构、隧道炉和预混机，所述全自动发酵罐的下料管并联有用于输送菌液的多个支管，每个支管上均设置有用于存储菌液的暂存罐，所述暂存罐两端的支管上均设置有电磁阀，所述支管远离全自动发酵罐的一端汇聚在水泵的进液管上，所述水泵的出液管连接在喷洒机构的进液口，所述水泵的一侧设置有安装架，所述安装架从上到下依次设置有喷洒机构和均匀化下料机构，所述安装架的两侧设置有用于给均匀化下料机构供应附着物的第一传送带，所述隧道炉的进料端设置在均匀化下料机构下料端的下方，所述隧道炉下料端的下方设置有用于输送固体粉状物和其余配料至预混机的第二传送带，所述预混机产生的混合物转入造粒机支撑颗粒或片剂所述喷洒机构内设置有液面传感器，所述全自动发酵罐、暂存罐、喷洒机构、水泵、电磁阀、液面传感器、均匀化下料机构、预混机均与工控机通信连接

6、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

7、1、本发明通过将喷洒机构、均匀化下料机构和用于供应附着物的第一传送带集中设置在安装架上，能够使该生产线的空间利用率更高，同时相比于分开对对附着物喷洒菌液的方式自动化程度更高。

8、2、本发明通过液面传感器、电磁阀、水泵与工控机之间的配合设置，使得液面传感器能够将喷洒机构内的菌液含量反馈给工控机，使得该生产线的智能程度更高。

9、3、本发明通过均匀化下料机构的设置，能够使菌液与附着物的接触更加充分、均匀。

10、进一步地，所述喷洒机构包含有菌液箱、管道和喷头，所述管道的一端固定连接在菌液箱的下料口，所述液面传感器设置在菌液箱的内侧顶部，所述喷头固定连接在管道的另一端，所述菌液箱的下端固定连接有用于给喷头施压的气泵。

11、进一步地，所述均匀化下料机构包括匀化机构和下料机构，所述匀化机构包含有导轨、u形杆和第四气缸，所述导轨固定连接在安装架的侧面，所述u形杆的横杆滑动连接在导轨的内侧面，所述第四气缸固定连接在导轨朝向第一传送带的一侧面上，用于驱动u形杆沿着导轨往复滑动，所述下料机构设置在u形杆的上端。

12、进一步地，所述下料机构包含有转动连接在安装台内侧面的第三传送带、对称转动连接在u形杆横杆上端的第三气缸、对称转动连接在u形杆纵杆上端安装杆、固定连接在安装杆内侧面的喷洒板，所述安装台固定连接在导轨的下端面，所述第三气缸的输出端转动连接在安装杆背向u形杆纵杆的一端，所述隧道炉的进料端设置在第三传送带的下方。

13、进一步地，所述喷洒板朝向u形杆纵杆的一端上侧面固定连接有挡板，所述安装架靠近喷洒机构一端下方固定连接有挡杆，当所述第三气缸处于伸长状态时，所述安装杆与挡杆的下端面贴合、两个所述喷洒板平行且端部贴合。

14、进一步地，所述预混机朝向第二传送带的一侧开设有用于固体粉状物进入的开口，所述预混机上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有用于对预混机内固体粉状物搅拌的搅拌桨，所述开口处设置有防止搅拌时溅射的遮挡机构。

15、进一步地，所述遮挡机构包含有第一气缸和防溅板，所述第一气缸固定连接在预混机上端面，所述防溅板滑动连接在预混机前侧面的开口，所述第一气缸的输出端与防溅板固定连接，所述第一气缸处于收缩状态时，所述第二传送带远离隧道炉的一端位于防溅板的外侧。

16、进一步地，所述预混机的下方设置有防倾倒接料机构，所述防倾倒接料机构包含有接料机构和防倾倒机构，所述接料机构包含有底板、固定连接在底板上端面的机箱和用于放置盛放筒的转盘，所述底板固定连接在地面上，所述机箱中设置有第二电机，所述转盘固定连接在第二电机的输出轴上，所述转盘上插接有可升降、且能够防止盛放筒倾倒的防倾倒机构。

17、进一步地，所述防倾倒机构包含有多个固定连接在转盘中部的第二气缸、固定连接在第二气缸输出端的连接杆、固定连接在连接杆下端的限位框，所述限位框插接在放置有盛放筒外侧的转盘上，当所述第二气缸处于收缩状态时，所述限位框的上侧面与转盘的上表面平齐。

18、进一步地，所述转盘上开设有与第二气缸数量一致的滑槽，所述滑槽为两个环形槽，两个所述环形槽的形状一致、且圆心重合，所述限位框包含有两个与环形槽形状一致的弧形板和一个限位板，所述限位板固定连接在两个弧形板的下端，所述连接杆固定连接在弧形板靠近第二气缸的一端。

19、总之，本发明中的生产线的自动化程度更高、各工序间的连贯性更好。

技术特征：

1.一种全自动智能化菌种生产线，包括依次设置在菌种生产线上的全自动发酵罐、暂存罐、喷洒机构、隧道炉和预混机，其特征在于：所述全自动发酵罐的下料管并联有用于输送菌液的多个支管，每个支管上均设置有用于存储菌液的暂存罐，所述暂存罐两端的支管上均设置有电磁阀，所述支管远离全自动发酵罐的一端汇聚在水泵的进液管上，所述水泵的出液管连接在喷洒机构的进液口，所述水泵的一侧设置有安装架，所述安装架从上到下依次设置有喷洒机构和均匀化下料机构，所述安装架的两侧设置有用于给均匀化下料机构供应附着物的第一传送带，所述隧道炉的进料端设置在均匀化下料机构下料端的下方，所述隧道炉下料端的下方设置有用于输送固体粉状物和其余配料至预混机的第二传送带，所述预混机产生的混合物转入造粒机支撑颗粒或片剂所述喷洒机构内设置有液面传感器，所述全自动发酵罐、暂存罐、喷洒机构、水泵、电磁阀、液面传感器、均匀化下料机构、预混机均与工控机通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述喷洒机构包含有菌液箱、管道和喷头，所述管道的一端固定连接在菌液箱的下料口，所述液面传感器设置在菌液箱的内侧顶部，所述喷头固定连接在管道的另一端，所述菌液箱的下端固定连接有用于给喷头施压的气泵。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述均匀化下料机构包括匀化机构和下料机构，所述匀化机构包含有导轨、u形杆和第四气缸，所述导轨固定连接在安装架的侧面，所述u形杆的横杆滑动连接在导轨的内侧面，所述第四气缸固定连接在导轨朝向第一传送带的一侧面上，用于驱动u形杆沿着导轨往复滑动，所述下料机构设置在u形杆的上端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述下料机构包含有转动连接在安装台内侧面的第三传送带、对称转动连接在u形杆横杆上端的第三气缸、对称转动连接在u形杆纵杆上端安装杆、固定连接在安装杆内侧面的喷洒板，所述安装台固定连接在导轨的下端面，所述第三气缸的输出端转动连接在安装杆背向u形杆纵杆的一端，所述隧道炉的进料端设置在第三传送带的下方。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述喷洒板朝向u形杆纵杆的一端上侧面固定连接有挡板，所述安装架靠近喷洒机构一端下方固定连接有挡杆，当所述第三气缸处于伸长状态时，所述安装杆与挡杆的下端面贴合、两个所述喷洒板平行且端部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述预混机朝向第二传送带的一侧开设有用于固体粉状物进入的开口，所述预混机上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有用于对预混机内固体粉状物搅拌的搅拌桨，所述开口处设置有防止搅拌时溅射的遮挡机构。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述遮挡机构包含有第一气缸和防溅板，所述第一气缸固定连接在预混机上端面，所述防溅板滑动连接在预混机前侧面的开口，所述第一气缸的输出端与防溅板固定连接，所述第一气缸处于收缩状态时，所述第二传送带远离隧道炉的一端位于防溅板的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述预混机的下方设置有防倾倒接料机构，所述防倾倒接料机构包含有接料机构和防倾倒机构，所述接料机构包含有底板、固定连接在底板上端面的机箱和用于放置盛放筒的转盘，所述底板固定连接在地面上，所述机箱中设置有第二电机，所述转盘固定连接在第二电机的输出轴上，所述转盘上插接有可升降、且能够防止盛放筒倾倒的防倾倒机构。

9.根据权利要求8所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述防倾倒机构包含有多个固定连接在转盘中部的第二气缸、固定连接在第二气缸输出端的连接杆、固定连接在连接杆下端的限位框，所述限位框插接在放置有盛放筒外侧的转盘上，当所述第二气缸处于收缩状态时，所述限位框的上侧面与转盘的上表面平齐。

10.根据权利要求9所述的一种全自动智能化菌种生产线，其特征在于：所述转盘上开设有与第二气缸数量一致的滑槽，所述滑槽为两个环形槽，两个所述环形槽的形状一致、且圆心重合，所述限位框包含有两个与环形槽形状一致的弧形板和一个限位板，所述限位板固定连接在两个弧形板的下端，所述连接杆固定连接在弧形板靠近第二气缸的一端。

技术总结
本发明公开了一种全自动智能化菌种生产线，涉及菌种生产技术领域，包括依次设置在菌种生产线上的全自动发酵罐、暂存罐、喷洒机构、隧道炉和预混机，全自动发酵罐的下料管并联有用于输送菌液的多个支管，每个支管上均设置有用于存储菌液的暂存罐，暂存罐两端的支管上均设置有电磁阀，支管远离全自动发酵罐的一端汇聚在水泵的进液管上，水泵的出液管连接在喷洒机构的进液口。本发明通过将喷洒机构、均匀化下料机构和用于供应附着物的第一传送带集中设置在安装架上，能够使该生产线的空间利用率更高，同时相比于分开对对附着物喷洒菌液的方式自动化程度更高。

技术研发人员：周明,王彦堂,宁世远,路晏红
受保护的技术使用者：河南永泽环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12