一种无需精炼的营养玉米油制备方法与流程

本发明涉及玉米油生产，具体涉及一种无需精炼的营养玉米油制备方法。

背景技术：

1、玉米油是一种富含不饱和脂肪酸的植物油，其主要制备原料是玉米胚芽，目前行业内主要的制取方法有溶剂浸出法、压榨法、超声波辅助提取法和超临界c02萃取法，在工业生产中，以压榨法和溶剂浸出法为主。

2、玉米胚芽来源于玉米籽粒，通过对玉米籽粒分离提取，得到胚芽，对胚芽处理，得到玉米油。目前工业上常用的提取胚芽的方法有半湿法提胚、湿法提胚以及干法提胚三种，这三种提胚方法主要存在以下问题：一是提胚处理过程中，不可避免的会油脂产出的同时激活了玉米中的脂肪酶，脂肪酶与产出的油脂在接触过程中，脂肪酶使油脂迅速分解，导致过氧化值短时间内快速递增，使得油脂呈现不被人接受的酸败味；二是提胚过程中产出的油脂在室温下发生酶水解的速度也很快，导致后续产出的毛油酸价高，难以得到高级别的食用油；三是上述三种方法操作过程复杂。

3、玉米油制取前，要对油料实施破碎、轧胚及蒸炒等处理，通过机械及热力措施对油料细胞的结构破坏，该过程涉及到的设备繁杂、步骤多，浸出法所采用的溶剂具有易燃、污染环境的特点，因此，在后期需要采取脱溶剂工序，故投资相对较大；另外，用浸出法制取玉米油，氧化物及有色物质含量大，精炼玉米油较困难。玉米胚芽在浸泡、干燥及存储时，胚芽内部的脂酶、过氧化物酶等酶类会导致玉米油产生降解，降解产物在预榨、浸出时会随之进入油内，降低了油脂质量。

4、目前玉米油的制备工艺分为两个阶段，一阶段是玉米毛油的制备，二阶段是由玉米毛油经精炼工艺制备可食用的玉米油。也就是说，目前的玉米油制备中，精炼是必不可少的程序，否则产出的玉米油无法直接食用，主要是由于：

5、一是由湿磨法玉米深加工分离制备的玉米胚芽，由于在加工过程中需要使用二氧化硫作为辅料，导致使用该玉米胚芽压榨的玉米毛油中存在二氧化硫残留风险；

6、二是玉米胚芽脱离玉米籽粒后，因胚芽含油量高，且胚芽组织受到了一定程度的破坏，导致胚芽过氧化值高，易酸败变质，所制备的玉米毛油无法长期保存；

7、三是常规玉米毛油中，含有一定量的蜡质，导致在常温下呈浑浊状态，必须通过精炼过程的脱蜡工序加以脱除；

8、四是压榨法生产的玉米毛油中，残留有高温压榨所产生的有害物质，如美拉德反应产物、苯并芘等，不符合食品安全标准，无法直接食用；

9、上述的原因使得在目前玉米油生产中，精炼是不可缺少的过程。然而，在实际生产中，玉米毛油的精炼过程仍存在以下缺点：

10、(1)精炼工艺会造成营养物质如天然维生素e、植物甾醇等大量的流失；

11、(2)精炼工艺过程中，特别是脱臭工段，为了脱除异味物质和脂肪酸，需要通过高温脱臭去除，然而在高温条件下，易产生反式脂肪酸、三氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害副产物，对人体健康存在潜在风险；

12、(3)精炼过程流程长，且过程中添加大量的酸、碱、脱色剂，会造成油脂收率损失，造成粮油资源的浪费。

13、可见，提供一种无需精炼营养玉米油及制备方法具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种无需精炼的营养玉米油制备方法，该方法包括玉米制浆、多元酶系集成反应、离心/沉降、油相、酶解液离心或沉降、成品；该制备方法无需精炼处理，从而有效避免了营养物质如维生素e、植物甾醇的损失，同时，避免了有害物质反式脂肪酸、三氯丙醇酯等的生成，有效提高了玉米油产品的品质。该制备方法具有操作简单、绿色环保的优点，采用该方法能够得到口感好、味道独特、营养价值高的天然食用油。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种无需精炼的营养玉米油制备方法，主要过程为玉米制浆、多元酶系集成反应、离心或沉降、油相、酶解液离心或沉降、成品；

4、其中，多元酶系包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶和磷脂酶中的至少两种；

5、多元酶系集成反应过程为：调节料浆的ph为4.0-8.0，向料浆中加入多元酶系，按以下程序控温进行反应：

6、程序控温：将料浆温度由常温升至35-65℃，反应0.5-6h，然后将料浆温度降至15-25℃，反应1-5h。

7、优选的，所述油料玉米的含油率≥20％。

8、优选的，玉米制浆过程为：将料粉与水混合，得到料浆；所述料粉与水的重量比为1∶1-1∶10。

9、优选的，所述多元酶系与料粉的重量比为0.1-2∶100。

10、优选的，离心，酶解液以6000rpm转速离心1520分钟，三相分离，得油相、水相、和固体渣。

11、优选的，沉降，将酶解液置于沉降罐中，控制温度在50℃-85℃，静置沉降0.5-8h。

12、优选的，成品，将油相经干燥过滤后，得到成品玉米油。

13、产出的水相可作为营养饮料，固体渣可作为饲料原料。

14、上述制备方法中，以油料玉米为原料，该原料未经过玉米深加工提取胚芽工艺，将油料玉米直接粉碎，加水制浆，然后加入多元酶系提取玉米油；经过酶反应，使玉米油从油料组织中游离出来，且有效去除了油料玉米中的磷脂、蜡质；另外，酶反应过程中无有害色素和异味的产生，故无需经过常规油脂精炼过程，如脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等精炼工艺；在酶解后，将酶解液离心过滤或沉淀后，即可直接得到可食用的成品玉米油。

15、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

16、1、本发明提供的制备方法，油料玉米直接在整粒状态下粉碎，制成料浆后加入多元酶系提取玉米油，该处理过程使油料玉米中的脂肪酶处于休眠状态，避免了脂肪酶和油脂接触而产生的玉米油脂水解酸败问题，从而能够生产出富含维生素e、植物甾醇且氧化酸败程度低的玉米油产品。

17、2、本发明中多元酶系集成反应控制，可以同时达到油脂高效析出、磷脂和蜡质有效脱除的目的，所得油品呈浅黄色或淡黄色、具有玉米油固有气味、冷冻试验和常规指标符合现行玉米油产品国家标准要求。

18、3、本发明提供的制备方法，无需精炼处理，从而有效避免了营养物质如维生素e、植物甾醇的损失，同时，避免了有害物质反式脂肪酸、三氯丙醇酯等的生成，有效提高了玉米油产品的品质；天然维生素e与植物甾醇含量高于目前市场在售的玉米油产品。

19、4、本发明提供的制备方法，不使用有机试剂，设备与工艺简单，显著降低能源和资源消耗，且能促进玉米中油脂的析出，使游离油的提取率有显著提高。该制备方法具有操作简单、绿色环保的优点，采用该方法能够得到口感好、味道独特、营养价值高的天然食用油。本发明中多元酶系集成反应，反应条件温和，避免使用高温炒制压榨和有机溶剂，具有设备简单、流程简短的特点，绿色高效的优点。

技术特征：

1.一种无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，主要过程为玉米制浆、多元酶系集成反应、离心或沉降、油相、酶解液离心或沉降、成品；

2.如权利要求1所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，在玉米制浆中，使用的油料玉米的含油率≥20％。

3.如权利要求2所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，玉米制浆过程为：将料粉与水混合，得到料浆；所述料粉与水的重量比为1∶1-1∶10。

4.如权利要求3所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，所述多元酶系与料粉的重量比为0.1-2∶100。

5.如权利要求1所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，离心，酶解液以6000rpm转速离心15-20分钟，三相分离，得油相、水相、和固体渣。

6.如权利要求1所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，沉降，将酶解液置于沉降罐中，控制温度在50℃-85℃，静置沉降0.5-8h。

7.如权利要求1所述的无需精炼的营养玉米油制备方法，其特征在于，成品，将油相经干燥过滤后，得到成品玉米油。

技术总结
本发明提供了一种无需精炼的营养玉米油制备方法，主要过程为玉米制浆、多元酶系集成反应、离心或沉降、油相、酶解液离心或沉降、成品；多元酶系包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶和磷脂酶中的至少两种；多元酶系集成反应过程为：调节料浆的pH为4.0‑8.0，向料浆中加入多元酶系，程序控温：将料浆温度由常温升至3565℃，反应0.56h，然后将料浆温度降至15‑25℃，反应1‑5h。该制备方法无需精炼处理，从而有效避免了营养物质损失，同时，避免了有害物质反式脂肪酸、三氯丙醇酯等的生成，有效提高了玉米油产品的品质。采用该方法能够得到口感好、味道独特、营养价值高的天然食用油。

技术研发人员：谢登玉,孙淑华,郭宗敏,耿圆圆,李素,王哲,许静,刘兴媛
受保护的技术使用者：山东西王食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14