本发明属于增塑剂生产，具体是一种偏苯三酸三辛酯的合成方法。
背景技术：
1、偏苯三酸三辛酯是一种耐热和耐久主增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优，电性能优良，传统的合成方法合成的偏苯三酸三辛酯含量极低，且在脱除偏苯三酸三辛酯中的邻苯二甲酸酐时，会使大量的偏苯三酸酐被带出到轻组分中，而在提取偏苯三酸酐时因为高温下长时间提取偏苯三酸酐，会导致釜内物料碳化，如若时间控制不好极易造成合成的偏苯三酸三辛酯含量低，色号高，因此急需发明一种偏苯三酸三辛酯的合成方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供了一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，解决了上述所提出的合成偏苯三酸三辛酯含量低且色号高的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，具体方法包括以下步骤：
3、s1、配制：在常温常压下，将偏苯三酸酐重组分、甲醇和催化剂以质量比100：180-240：0.1-0.3的比例加入配制釜内进行搅拌，搅拌得到混合物料，并升温至60℃，使得物料溶解均匀；
4、s2、一次甲酯化反应：将混合物料经换热器加热后泵入管式反应器ⅰ中，反应完成后从管式反应器ⅰ输送至缓冲配制釜中进行闪蒸，脱除物料中的甲醇和水后，加入甲醇；
5、s3、二次甲酯化反应：将缓冲配制釜内的物料泵入管式反应器ⅱ中，在反应温度为120～180℃、反应压力为1.4～1.8mpa的条件下，持续反应3～5小时，反应完成后从管式反应器ⅱ输送至缓冲排渣釜中进行闪蒸，脱除物料中的甲醇和水，将缓冲排渣釜釜内的温度加热至200～260℃，压力降至1～6kpa进行蒸馏，得偏苯三酸三甲酯粗酯；
6、s4、精馏:在真空状态下，将偏苯三酸三甲酯粗酯倒入精馏塔内，并对精馏塔内的偏苯三酸三甲酯粗酯进行缓慢加热，精馏塔加热至一定温度、压力和回流比时，对偏苯三酸三甲酯粗酯进行精馏,通过精馏得到偏苯三酸三甲酯；
7、s5、酯交换：将偏苯三酸三甲酯、异辛醇和催化剂按照质量比100：250-400：0.12-0.35的比例加入到酯交换釜中，常压下缓慢加热，加热至200～220℃后，保温2～3小时，酯交换反应结束；
8、s6、脱溶剂：酯交换釜停止加热，并逐渐提高酯交换釜的真空度为5kpa，温度从200～220℃降至130～160℃时，物料中的溶剂脱除完成；
9、s7、水解催化剂：常温常压下，将蒸馏水加入配制釜内，水解掉物料内的催化剂，反应1～2小时，水解催化剂结束，物料转入到精制釜中；
10、s8、精制：精制釜内的压力为5kpa，温度为160～190℃时，向精制釜内吹入蒸汽，保温1.5～2.5小时后关闭蒸气，继续保持0.5小时脱除水分；
11、s9、过滤：将精制釜降温至100～120℃时，向精制釜内加入活性炭和硅藻土，搅拌0.5～1小时后，加入压滤机内进行过滤，得到偏苯三酸三辛酯。
12、进一步地，所述s2中的管式反应器ⅰ的反应温度为120～180℃、反应压力为1.4～1.8mpa，持续反应时长3～5小时。
13、进一步地，所述s4中精馏塔加热的一定温度、压力和回流比分别为：塔釜的温度加热至250～260℃，压力为1～6kpa，塔顶的温度加热至140～160℃，压力为1～2kpa，回流比为10：1～50：1。
14、进一步地，所述s7中蒸馏水的质量为1％。
15、进一步地，所述s8中精制釜内的压力为5kpa，温度为160～190℃。
16、本发明的有益效果:本发明将较难处理的偏苯三酸酐重组分作为偏苯三酸三辛酯的生产原料，对偏苯三酸酐重组分进行有效回收利用，通过管式反应器进行连续酯化反应，同时利用偏苯三酸酐和甲醇酯化反应生产的偏苯三酸三甲酯沸点较低的优点，可以将偏苯三酸三甲酯和其他轻重组分杂质通过精馏分离开来，提高含量的同时也降低偏苯三酸三甲酯色号，再通过酯交换得到低色号高含量的偏苯三酸三辛酯产品；
17、本发明同时避免了偏苯三酸三辛酯在合成过程中污染物的产生，增加了经济效益，降低了生产成本和环保压力。
1.一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，其特征在于，具体方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，其特征在于，所述s2中的管式反应器ⅰ的反应温度为120～180℃、反应压力为1.4～1.8mpa，持续反应时长3～5小时。
3.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，其特征在于，所述s4中精馏塔加热的一定温度、压力和回流比分别为：塔釜的温度加热至250～260℃，压力为1～6kpa，塔顶的温度加热至140～160℃，压力为1～2kpa，回流比为10：1～50：1。
4.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，其特征在于，所述s7中蒸馏水的质量为1％。
5.根据权利要求1所述的一种偏苯三酸三辛酯的合成方法，其特征在于，所述s8中精制釜内的压力为5kpa，温度为160～190℃。