一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备的制作方法

本发明涉及石油开采，具体涉及一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备。

背景技术：

1、微生物采油就是采用从自然环境中筛选、培养的微生物，通过复杂的新陈代谢作用，降解原油中的石蜡，产生有机酸、有机溶剂分子、生物表面活性剂，以降低原油的倾点、黏度，减少重质成分含量，降低油水界面张力，增加原油的流动性的方法。

2、在部分微生物发酵生产过程中，会用到固液分离设备进行固液分离处理。但是现有的用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备在使用的过程中还存在一定的问题。

3、上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：

4、现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用过程中不能实时调节内部温度，容易发生环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，影响后续使用效果的问题。

5、现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用完毕之后，常采用人工手动清理，导致清理效率低下，而且浪费人力资源。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

2、一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有分离套筒，所述分离套筒的底面固定连接有承载底座，所述分离套筒的内壁活动连接有离心筒。

3、所述分离套筒的外壁活动连接有封闭门，所述封闭门的轴心处活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁且位于分离套筒的内部固定连接有搅拌齿，所述搅拌齿的内壁固定连接有内置加热条。

4、所述承载底座的底面固定连接有第一液压杆，所述承载底座的底面固定连接有第二液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有辅助底架。

5、采用上述技术方案，该方案中通过温感器检测离心筒内部温度，根据温度指示屏上显示的温度数值，启动搅拌齿中的内置加热条，对离心筒温度进行加热至适宜微生物发酵过程中所需温度环境，避免环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，很好地解决了现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用过程中不能实时调节内部温度，容易发生环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，影响后续使用效果的问题。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述封闭门的内壁固定连接有温感器，所述封闭门的外壁固定连接有温度指示屏，所述承载底座的底面与所述辅助底架的外壁活动连接，所述离心筒的外壁活动连接有内套轴，所述内套轴的外壁与所述分离套筒的内壁固定连接。

7、采用上述技术方案，该方案中内套轴用于对离心筒进行辅助定位，保证其能够稳定转动，完成固液分离工作。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的外侧对称设置有内壁清理条，两个所述内壁清理条与搅拌杆的外壁之间均固定连接有贴合清理条，所述内壁清理条的外壁与所述离心筒的内壁活动连接。

9、采用上述技术方案，该方案中在清理的过程中启动搅拌电机带动搅拌杆外壁安装的内壁清理条和贴合清理条进行转动，利用两者将离心筒内壁进行刮动清理，进一步提高清理效果。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心筒的轴心处固定连接有离心杆，所述离心杆的外壁且位于分离套筒的外部活动连接有传动皮带，所述承载底座的内壁固定连接有出液口。

11、采用上述技术方案，该方案中分离的液体通过出液口排出离心筒。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动皮带远离所述离心杆的内壁活动连接有离心电机。

13、采用上述技术方案，该方案中离心电机通过传动皮带带动离心杆进行转动，离心杆则带动离心筒进行转动，通过离心筒的转动驱动内部物料进行离心运动，完成固液分离。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载底座的外壁固定连接有清洁水泵，所述清洁水泵的内壁固定连接有输送管，所述输送管的外壁固定连接有电磁阀，所述输送管的外壁固定连接有清理安装板，所述清理安装板的底面固定连接有加压喷头，所述清洁水泵的内壁固定连接有进水管。

15、采用上述技术方案，该方案中启动清洁水泵，利用进水管将清理用水输送到输送管内，再通过清理安装板底面安装的加压喷头进行增压处理，提高水流的冲击力，同时启动离心电机带动离心筒逆向转动，承接水流的冲洗，提高清理效率和洁净程度，很好地解决了现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用完毕之后，常采用人工手动清理，导致清理效率低下，而且浪费人力资源。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆远离搅拌齿的外壁固定连接有搅拌电机，所述封闭门靠近分离套筒的一侧外壁固定连接有密封条。

17、采用上述技术方案，该方案中封闭门在密封的过程中，利用其上安装的密封条与分离套筒的进口紧密贴合，保证分离过程中的密封性。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述分离套筒的外壁固定连接有锁扣，所述分离套筒的外壁固定连接有开启转动块。

19、采用上述技术方案，该方案中锁扣用来对封闭门进行锁止封闭。

20、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

21、本发明提供一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，通过温感器检测离心筒内部温度，根据温度指示屏上显示的温度数值，启动搅拌齿中的内置加热条，对离心筒温度进行加热至适宜微生物发酵过程中所需温度环境，避免环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，很好地解决了现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用过程中不能实时调节内部温度，容易发生环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，影响后续使用效果的问题。

22、本发明提供一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，封闭门在密封的过程中，利用其上安装的密封条与分离套筒的进口紧密贴合，保证分离过程中的密封性，外接电源启动搅拌电机，带动搅拌杆外壁安装的搅拌齿进行转动搅拌，提高固液分离的效率。

23、本发明提供一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，启动清洁水泵，利用进水管将清理用水输送到输送管内，再通过清理安装板底面安装的加压喷头进行增压处理，提高水流的冲击力，同时启动离心电机带动离心筒逆向转动，承接水流的冲洗，提高清理效率和洁净程度，很好地解决了现有用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在使用完毕之后，常采用人工手动清理，导致清理效率低下，而且浪费人力资源。

24、本发明提供一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，在清理的过程中启动搅拌电机带动搅拌杆外壁安装的内壁清理条和贴合清理条进行转动，利用两者将离心筒内壁进行刮动清理，进一步提高清理效果。

技术特征：

1.一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有分离套筒（2），所述分离套筒（2）的底面固定连接有承载底座（4），所述分离套筒（2）的内壁活动连接有离心筒（18）；

2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述封闭门（3）的内壁固定连接有温感器（29），所述封闭门（3）的外壁固定连接有温度指示屏（30），所述承载底座（4）的底面与所述辅助底架（6）的外壁活动连接，所述离心筒（18）的外壁活动连接有内套轴（19），所述内套轴（19）的外壁与所述分离套筒（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述搅拌杆（23）的外侧对称设置有内壁清理条（25），两个所述内壁清理条（25）与搅拌杆（23）的外壁之间均固定连接有贴合清理条（26），所述内壁清理条（25）的外壁与所述离心筒（18）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述离心筒（18）的轴心处固定连接有离心杆（15），所述离心杆（15）的外壁且位于分离套筒（2）的外部活动连接有传动皮带（14），所述承载底座（4）的内壁固定连接有出液口（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述传动皮带（14）远离所述离心杆（15）的内壁活动连接有离心电机（8）。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述承载底座（4）的外壁固定连接有清洁水泵（9），所述清洁水泵（9）的内壁固定连接有输送管（10），所述输送管（10）的外壁固定连接有电磁阀（11），所述输送管（10）的外壁固定连接有清理安装板（12），所述清理安装板（12）的底面固定连接有加压喷头（27），所述清洁水泵（9）的内壁固定连接有进水管（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述搅拌杆（23）远离搅拌齿（24）的外壁固定连接有搅拌电机（7），所述封闭门（3）靠近分离套筒（2）的一侧外壁固定连接有密封条（22）。

8.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，其特征在于：所述分离套筒（2）的外壁固定连接有锁扣（20），所述分离套筒（2）的外壁固定连接有开启转动块（21）。

技术总结
本发明公开了一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备，涉及石油开采技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有分离套筒，所述分离套筒的底面固定连接有承载底座，所述分离套筒的内壁活动连接有离心筒，所述分离套筒的外壁活动连接有封闭门。本发明通过温感器检测离心筒内部温度，根据温度指示屏上显示的温度数值，启动搅拌齿中的内置加热条，对离心筒温度进行加热至适宜微生物发酵过程中所需温度环境，避免环境温度变化过大对微生物造成不可逆的损伤，启动清洁水泵，将清理用水通过清理安装板底面安装的加压喷头进行增压处理，提高水流的冲击力，同时启动离心电机带动离心筒逆向转动，承接水流的冲洗，提高清理效率和洁净程度。

技术研发人员：董丁,宋建华,余何美哲,季凯
受保护的技术使用者：克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12