一种电气性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及有机材料领域，尤其涉及一种电气性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用。

背景技术：

1、环氧树脂是大分子聚合物，是一种热固性树脂，由于环氧树脂具有优异的力学性能、电气性能和成本低廉等优点，而被广泛应用于电器工业、轨道交通、新能源等领域，环氧树脂主要是由环氧树脂、固化剂、添加剂和填料按一定比例固化而成，其中硅微粉(填料)是环氧树脂的重要组成部分之一，主要用于减少收缩、降低成本、提高性能的作用。

2、现有的环氧树脂复合材料由于存在电气性能不足或导热性能较差的问题，整体综合性能不足，导致材料的应用领域受限。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电气性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用，以提供电气性能和导热性能优越的环氧树脂复合材料。

2、为了解决上述技术问题，本发明目的之一提供了一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，包括质量比为1：1：3的环氧树脂、固化剂和硅微粉，所述环氧树脂为he-8329、ep-1511a、th-909牌号中环氧树脂的一种或多种，所述固化剂为hh-8329、ep-1511b、th-909牌号中固化剂的一种或多种，所述环氧树脂复合材料的固化工艺为：抽真空2h-5h后固化处理。

3、通过采用上述方案，本申请添加的环氧树脂、固化剂和硅微粉组分及含量可以整体提高环氧树脂复合材料的电气性能和导热性能，综合性能优越，样件制备过程抽真空，能有效改善样件中的气泡等缺陷，从而提高其电气性能和导热性能。

4、作为优选方案，固化工艺中固化温度为60℃-150℃，固化时间为10h-15h。

5、作为优选方案，所述环氧树脂为he-8329牌号中的环氧树脂，所述固化剂为hh-8329牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后在温度135℃-145℃固化11h-13h。

6、作为优选方案，所述环氧树脂为ep-1511a牌号中的环氧树脂，所述固化剂为ep-1511a牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后，在温度55℃-65℃固化1.5h-2.5h，在温度85℃-95℃固化2.5h-3.5h，在温度125℃-135℃固化4.5h-5.5h，在温度145℃-155℃固化1.5h-2.5h。

7、作为优选方案，所述环氧树脂为th-909牌号中的环氧树脂，所述固化剂为th-909牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后，在温度85℃-95℃固化3.5h-4.5h，在温度105℃-115℃固化2.5h-3.5h，在温度125℃-135℃固化5.5h-6.5h。

8、通过采用上述方案，由于本申请硅微粉含量较多，体系流动性会存在下降，通过固化过程中采用多层次的温度提升反应，降低固化难度，从而整体提高环氧树脂复合材料的电气性能和导热性能。

9、作为优选方案，所述硅微粉的目数为300-400目。

10、作为优选方案，在固化工艺中抽真空时间为2h-3h。

11、为了解决上述技术问题，本发明目的之二提供了一种电气性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂与固化剂按比例混合后，加入硅微粉，搅拌均匀后，抽真空处理，随后进行固化，得到环氧树脂复合材料。

12、为了解决上述技术问题，本发明目的之三提供了一种电气性能优越的环氧树脂复合材料在电力、能源、高铁、制造业领域中的应用。

13、相比于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：

14、1、本申请添加的环氧树脂、固化剂和硅微粉组分及含量可以整体提高环氧树脂复合材料的电气性能和导热性能，综合性能优越，样件制备过程抽真空，能有效改善样件中的气泡等缺陷，从而提高其电气性能和导热性能。

15、2、由于本申请硅微粉含量较多，体系流动性会存在下降，通过固化过程中采用多层次的温度提升反应，降低固化难度，从而整体提高环氧树脂复合材料的电气性能和导热性能。

技术特征：

1.一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，包括质量比为1：1：3的环氧树脂、固化剂和硅微粉，所述环氧树脂为he-8329、ep-1511a、th-909牌号中环氧树脂的一种或多种，所述固化剂为hh-8329、ep-1511b、th-909牌号中固化剂的一种或多种，所述环氧树脂复合材料的固化工艺为：抽真空2h-5h后固化处理。

2.如权利要求1所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，固化工艺中固化温度为60℃-150℃，固化时间为10h-15h。

3.如权利要求2所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为he-8329牌号中的环氧树脂，所述固化剂为hh-8329牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后在温度135℃-145℃固化11h-13h。

4.如权利要求2所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为ep-1511a牌号中的环氧树脂，所述固化剂为ep-1511a牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后，在温度55℃-65℃固化1.5h-2.5h，在温度85℃-95℃固化2.5h-3.5h，在温度125℃-135℃固化4.5h-5.5h，在温度145℃-155℃固化1.5h-2.5h。

5.如权利要求2所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为th-909牌号中的环氧树脂，所述固化剂为th-909牌号中的固化剂，固化工艺为：抽真空2h-5h后，在温度85℃-95℃固化3.5h-4.5h，在温度105℃-115℃固化2.5h-3.5h，在温度125℃-135℃固化5.5h-6.5h。

6.如权利要求1所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述硅微粉的目数为300-400目。

7.如权利要求2所述的一种电气性能优越的环氧树脂复合材料，其特征在于，在固化工艺中抽真空时间为2h-3h。

8.一种如权利要求1-7任一所述的电气性能优越的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环氧树脂与固化剂按比例混合后，加入硅微粉，搅拌均匀后，抽真空处理，随后进行固化，得到环氧树脂复合材料。

9.一种如权利要求1-7任一所述的电气性能优越的环氧树脂复合材料在电力、能源、高铁、制造业领域中的应用。

技术总结
本发明公开了一种电气性能优越的环氧树脂复合材料及其制备方法和应用，涉及有机材料领域。环氧树脂复合材料包括质量比为1：1：3的环氧树脂、固化剂和硅微粉，环氧树脂为HE‑8329、EP‑1511A、TH‑909牌号中环氧树脂的一种或多种，固化剂为HH‑8329、EP‑1511B、TH‑909牌号中固化剂的一种或多种，环氧树脂复合材料的固化工艺为：抽真空2h‑5h后固化处理。本申请添加的环氧树脂、固化剂和硅微粉组分及含量可以整体提高环氧树脂复合材料的电气性能和导热性能，综合性能优越，样件制备过程抽真空，能有效改善样件中的气泡等缺陷，从而提高其电气性能和导热性能。

技术研发人员：张丽,李智
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13