一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料，尤其涉及一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法。

背景技术：

1、装饰复合板被广泛使用于如强化复合地板、家具或装潢用的装饰板等许多场合，这些复合板较多的是通过热压贴面的方式，将带有装饰图案的浸胶纸与基板贴合在一起，通过在一定温度和压力下，在一定时间内将浸胶纸与基板粘接在一起，形成复合装饰板。现在被选择较多的是以pvc材料为主的基材：如spc(以pvc为基料，重钙为填料)、wpc(以pvc为基料，木纤维为填料)等。这些基材具有质轻、易加工等较好的性能，同时没有甲醛污染问题。通过热压贴合成的装饰复合板，其既具备装饰板的装饰图案灵活的优点，又具备基板自身的优势，可满足不同场合的需要。

2、然而，由于pvc材料的特殊性，在其加工过程中加入了大量的助剂和填料，导致很多材料难以附着于成品的pvc上，包括浸渍装饰纸所用的氨基树脂，具体表现为装饰层与基板间易于在热压结束出料时就分离，或者使用时其装饰层与基板间易于分离(分层)。即使干状态二者不分层，但在水中浸泡、水煮或长时间在室外风吹日晒的情况下，装饰层与基板间也易于出现部分分离、开裂等现象，即粘接性差。目前常用的手段是在pvc材料表面附着一层中间层作为浸渍树脂与pvc材料的桥梁来使用，如cn 113667415a介绍了一种高分子中间层，具有较好的效果，但其操作繁琐，工序复杂。

3、鉴于氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题，开发一种耐沸水氨基浸渍树脂是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题，本发明提供一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，该制备方法通过在原料中引入7,8-二氨基壬酸与季戊四胺，在在不降低材料力学性能的情况下，使其具有优异的耐沸水性，在经水煮后仍与基材具有优异的粘接性，从而解决了现有技术中氨基浸渍装饰板在水煮后粘接性差的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，包括如下步骤：

4、s1：将甲醛溶液a、三聚氰胺a、季戊四胺a、7,8-二氨基壬酸a、尿素a混合，调整ph值至碱性，升温至85-95℃进行反应，至反应液透明；

5、s2：将所述反应液降温至65-85℃，在所述反应液中加入甲醛溶液b、三聚氰胺b、季戊四胺b、7,8-二氨基壬酸b、尿素b，控制ph值为碱性，保温反应至与水混溶性为1:2-3时，反应终止，降至室温，出料，得到耐沸水氨基浸渍树脂。

6、可选地，所述甲醛溶液a、所述甲醛溶液b均为37wt％的甲醛水溶液。

7、可选地，步骤s1中所述甲醛溶液a、所述三聚氰胺a、所述季戊四胺a、所述7,8-二氨基壬酸a、所述尿素a的用量比为(162-203)g：(0.4-0.5)mol：(0.1-0.2)mol：(0.1-0.12)mol：(0.2-0.25)mol。

8、可选地，步骤s2中所述甲醛溶液b、所述三聚氰胺b、所述季戊四胺b、所述7,8-二氨基壬酸b、所述尿素b的用量比为(122-162)g：(0.3-0.4)mol：(0.2-0.3)mol：(0.18-0.2)mol：(0.25-0.3)mol。

9、可选地，步骤s1中调整ph值为8.5-9.5。

10、可选地，步骤s1通过碱液调整ph值为8.5-9.5。

11、可选地，所述碱液为30wt％的氢氧化钠水溶液。

12、可选地，步骤s2控制ph值不低于8.5。

13、本发明的另一目的在于提供一种耐沸水氨基浸渍树脂，通过如上所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法进行制备。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明提供的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，原料中引入7,8-二氨基壬酸与季戊四胺，其中7,8-二氨基壬酸的侧基含有极性杂原子结构-羧基，可大大提高对底材的粘接性，同时，季戊四胺具有较高的官能度，可以提供材料优异的力学性能；本发明通过7,8-二氨基壬酸、季戊四胺的组合使用，在不降低材料力学性能的情况下，不仅使其与基材具有优异的粘接性，还使其具有优异的耐沸水性，从而在经水煮后，仍与基材具有优异的粘接性。

技术特征：

1.一种耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，所述甲醛溶液a、所述甲醛溶液b均为37wt％的甲醛水溶液。

3.如权利要求2所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述甲醛溶液a、所述三聚氰胺a、所述季戊四胺a、所述7,8-二氨基壬酸a、所述尿素a的用量比为(162-203)g：(0.4-0.5)mol：(0.1-0.2)mol：(0.1-0.12)mol：(0.2-0.25)mol。

4.如权利要求3所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述甲醛溶液b、所述三聚氰胺b、所述季戊四胺b、所述7,8-二氨基壬酸b、所述尿素b的用量比为(122-162)g：(0.3-0.4)mol：(0.2-0.3)mol：(0.18-0.2)mol：(0.25-0.3)mol。

5.如权利要求1-4任一项所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤s1中调整ph值为8.5-9.5。

6.如权利要求5所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤s1通过碱液调整ph值为8.5-9.5。

7.如权利要求6所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，所述碱液为30wt％的氢氧化钠水溶液。

8.如权利要求5所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，其特征在于，步骤s2控制ph值不低于8.5。

9.一种耐沸水氨基浸渍树脂，其特征在于，通过如权利要求1-8任一项所述的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法进行制备。

技术总结
本发明提供一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法，涉及高分子材料技术领域；制备方法包括如下步骤：将甲醛溶液A、三聚氰胺A、季戊四胺A、7,8‑二氨基壬酸A、尿素A混合，调整pH值至碱性，升温至85‑95℃进行反应，至反应液透明；将反应液降温至65‑85℃，在反应液中加入甲醛溶液B、三聚氰胺B、季戊四胺B、7,8‑二氨基壬酸B、尿素B，控制pH值为碱性，保温反应至与水混溶性为1:2‑3时，反应终止，降至室温，出料。本发明提供的耐沸水氨基浸渍树脂的制备方法，原料中引入7,8‑二氨基壬酸与季戊四胺，在不降低材料力学性能的情况下，不仅使其与基材具有优异的粘接性，还使其具有优异的耐沸水性。

技术研发人员：骆清友,陈皞,顾沈业
受保护的技术使用者：江苏佳饰家新材料集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15